Cтраница 2
Ленточные электроды позволяют повысить производительность процесса наплавки и уменьшить глубину проплавления основного металла. Холоднокатаную ленту можно изготовить только из пластичных деформируемых сплавов с невысоким содержанием углерода, поэтому изготовляют спеченную и порошковую ленты. Спеченную металлокерами-ческую ленту на железной основе производят из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других компонентов путем холодной прокатки смеси и последующего спекания в защитной среде. Порошковую ленту ( рис. 3.11) изготовляют из стальной оболочки и молотых порошков. В отличие от порошковой проволоки ее не подвергают волочению. [16]
В вакууме раскислительная способность углерода значительно возрастает. При остаточном давлении около 1 мм рт. ст. ( 133 3 н / м2) раскислительная способность углерода настолько повышается, что он становится более сильным раскислителем, чем алюминий. Создается возможность раскисления в вакууме стали только одним углеродом и получения металла с весьма низким содержанием кислорода. Низкое давление азота и водорода над поверхностью металла в вакуумных печах способствует удалению этих газов, растворенных в жидком металле; азот и водород непрерывно удаляются из жидкого металла вместе с образующейся окисью углерода. Это объясняется тем, что кислород удаляется не только в виде окиси углерода, но и в виде соединений с серой и кремнием, а при низкой остаточной концентрации углерода - в виде двуокиси углерода. Для раскисления стали применяют сухой молотый порошок электродного боя. Марганец и кремний в условиях вакуумной плавки не являются раскислите-лями. Например, при давлении 0 01 мм рт. ст. ( 1 33 н / м2) интенсивное кипение металла продолжается и после ввода в печь марганца и кремния. Ввод алюминия в тех же условиях прекращает кипение. [17]