Синтетический моющий порошок
Cтраница 2
 |
Общий вид установки для производства синтетических моющих. [16] |
На рис. 40 показан общий вид установки для производства синтетических моющих порошков. [17]
Благодаря своей устойчивости к действию солей жесткости и высокой смачивающей способности синтетические моющие порошки широко используются в домашнем хозяйстве для мойки посуды, и здесь они значительно превосходят мыло. Это легко обнаружить даже при применении достаточно мягкой воды, так как если вымытые с мылом тарелку или стеклянный стакан оставить сохнуть, не вытирая полотенцем, то вода стекает с них неравномерно, оставляя отдельные капельки. По высыхании на поверхности останется или тусклая сплошная или в виде отдельных полос пленка кальциевого мыла. Растворы же синтетических моющих средств будут стекать с поверхности посуды равномерно, высыхание произойдет значительно быстрее, и, кроме того, поверхность, не покрываясь пленкой солей жесткости, останется чистой и блестящей. Другое преимущество наиболее эффективных синтетических продуктов состоит в том, что они переводят жир и грязь в дисперсию и препятствуют их осаждению на стенках посуды. При употреблении мыла ( если при этом не добавляются специальные водоумягчающие средства) на поверхности керамики обычно отлагается осадок из извести и жира, удаление которого требует специальной мойки. [18]
Силикат натрия применяют для умягчения воды при мокрой чистке хлопчатобумажных и льняных тканей. Силикат натрия входит в состав синтетических моющих средств ( от 5 до 10 %) как электролит, придающий щелочность; улучшает сыпучесть синтетических моющих порошков. Силикат натрия предотвращает коррозию металлов ( особенно алюминия), связывает ионы железа, имеющиеся в воде, что способствует получению более высокой белизны ткани, используется для стирки спецодежды. [19]
Основные количества СЖК фракций С5 - С9 и Сю - С2о этерифицируются бутиловым спиртом и раздельными потоками поступают на гидрирование для получения соответствующих высших спиртов. На основе спиртов С5 - С9 вырабатываются высококачественные пластификаторы, не уступающие по важнейшим показателям широко известным пластификаторам, приготовленным на основе 2-этилгексанола. Спирты Сю - С20 используются для получения натрийалкил-сульфатов - поверхностно-активного компонента синтетических моющих порошков. [20]
В отличие от других стран, где для производства жирных спиртов, как правило, применяют кокосовое масло и животные жиры, в СССР производство жирных спиртов базируется на продуктах окисления парафина. Кроме того, в связи с расширением добычи кашалотов для производства жирных спиртов используется кашалотовый жир. На базе полученных жирных спиртов были синтезированы алкилсульфаты, а затем в 1953 г. впервые изготовлен отечественный синтетический моющий порошок Новость, одобренный потребителями. В последнее время на одном из комбинатов освоен разработанный группой советских ученых и специалистов метод получения жирных спиртов из кашалотового жира путем гидрогенизации жирных кислот, находящихся в составе восков, и триглицеридов при высоком давлении ( 300 ат) и температуре 300 С. Применяемый цинково-хромовый катализатор способствует сохранению двойных связей, что обеспечивает максимальное содержание непредельных жирных спиртов в готовом продукте. [21]
Гексаметафосфат натрия применяют для умягчения воды при стирке цветного белья, так как по сравнению с другими водоумягчителями он обладает самой низкой щелочностью. Преимуществом гексаметафосфата натрия является то, что он растворяет осадки карбонатов и кальциевых мыл. Однако ввиду сильной гидролитической расщепляемости ( особенно при нагревании в щелочной среде) и гигроскопичности гексаметафосфат не может быть введен в состав синтетических моющих порошков. [22]
Выбор метода удаления влаги зависит от многих факторов. При малых дебитах газа из скважины достаточно применение одного из периодических методов удаления влаги, а при больших дебитах - одного из непрерывных методов. Широко применяется относительно недорогой и достаточно эффективный метод введения в скважину веществ - пенообразователей. В качестве пенообразователей используют поверхностно-активные вещества ( ПАВ) - сильные пенообразователи - сульфанол, синтетические моющие порошки ( Кристалл, Луч) и др. Вспененная жидкость имеет значительно меньшую плотность и легко выносится на поверхность с потоком газа. [23]
При эксплуатации газовых скважин в условиях обводнения при-г Эбойной зоны следует учитывать такие отрицательные последствия, как снижение дебита скважины, сильное обводнение газа, а значит, и большой объем его сепарации на промыслах для отделения воды, опасность образования большого объема кристаллогидратов и др. В связи с этим необходимо постоянное удаление воды с забойной зоны скважины. В процессе эксплуатации обводненных газовых скважин применяют периодическое и непрерывное удаление влаги из скважины. К непрерывным методам удаления влаги из скважины относят: эксплуатацию скважин при скоростях выходящего газа, обеспечивающих вынос воды с забоя; непрерывную продувку скважин через сифонные или фонтанные трубы; применение плунжерного лифта; откачку жидкости скважинными насосами; непрерывное вспенивание жидкости в скважине. Выбор того или иного метода удаления влаги из газовых скважин зависит от большого, числа факторов, к которым относят геолого-промысловую характеристику данного месторождения, конструкцию скважины, объемы воды, причины ее попадания в скважину, стадию разработки газового месторождения. Так, например, при малых дебитах газа из скважины достаточно применение одного из периодических методов удаления влаги, а при больших дебитах - одного из непрерывных методов. Наиболее широко применяют на практике относительно недорогой и достаточно эффективный метод введения в скважину веществ - пенообразователей. В качестве пенообразователей широко используют поверхностно-активные вещества ( ПАВ) - сильные пенообразователи - суль-фанол, синтетические моющие порошки ( Кристалл, Луч) и др. Вспененная жидкость имеет значительно меньшую плотность и легко выносится на поверхность с потоком газа. [24]
Страницы: 1 2