Нанокристаллический порошок

Cтраница 1

Нанокристаллические порошки имеют громадную удельную поверхность: от 20 - 40 м2 / г при диаметре частиц 100 нм и до 110 - 120 м2 / г при диаметре 10 нм; они легко захватывают примеси, особенно кислород, а также водород. [1]

Нанокристаллические порошки Fe, Ni и сплава Feo59iSio o9 c минимальным размером частиц 8, 12 и 6 нм соответственно были получены размолом в шаровой мельнице в течение 380, 350 и 180 часов. Магнитные измерения показали, что уменьшение размера наночастиц Fe от 80 до 8 - 10 нм сопровождается увеличением коэрцитивной силы Нс почти в три раза. На зависимости коэрцитивной силы от размера частиц n - Ni наблюдался максимум, соответствующий наночастицам диаметром 15 - 35 нм; при уменьшении размера частиц от 14 до 12 нм Нс резко уменьшалась почти в 5 раз. Намагниченность насыщения Is частиц n - Ni ( d10 нм) оказалась на 37 % больше, чем Is массивного никеля, но это было связано с появлением в результате размола примеси 15 ат. [2]

Для получения нанокристаллических порошков применяются также плазменный, лазерный и дуговой способы нагрева. Импульсное лазерное испарение металлов в атмосфере инертного газа ( Не или Аг) и газа-реагента ( U2, N2, NHs, СЕЦ) позволяет получать смеси нанокристаллических оксидов различных металлов, оксидно-нитридные или карбидно-нитридные смеси. Состав и размер наночастиц можно контролировать изменением давления и состава атмосферы ( инертный газ и газ-реагент), мощностью лазерного импульса, температурного градиента между испаряемой мишенью и поверхностью, на которую происходит конденсация. [3]

Наблюдаемая морфология нанокристаллического порошка нестехиометрического карбида ванадия может быть следствием растрескивания зерен по границам раздела неупорядоченной и упорядоченной фаз. Действительно, высокотемпературные рентгеновские измерения [128] обнаружили, что при температуре 1413 20 К, в результате фазового перехода беспорядок-порядок VCo875 - VgCr, наблюдается скачкообразное увеличение периода кристаллической ГЦК подрешетки на 0 0004 нм; размер доменов упорядоченной фазы составляет примерно 20 нм. [4]

Большая удельная поверхность нанокристаллических порошков создает трудности при их переработке в компактный материал. Порошки трудно собирать и транспортировать к месту переработки. Для предупреждения их окисления предлагается, в частности, окружать каждую частицу защитной пленкой, которая должна разрушаться и удаляться без остатка при нагреве порошков или прессовок при спекании. Нанокристаллические порошки плохо прессуются. [5]

Самостоятельной задачей является собирание полученного конденсацией нанокристаллического порошка, так как его отдельные частицы настолько малы, что находятся в постоянном броуновском движении и остаются взвешенными в газе, не осаждаясь под действием силы тяжести. Для сбора получаемых порошков используют специальные фильтры и центробежное осаждение; в некоторых случаях применяется улавливание жидкой пленкой. [6]

В разделе 1.1 описан метод получения нанокристаллических порошков, в котором термическое разложение металлоорганиче-ского прекурсора совмещено с конденсацией наночастиц на холодной поверхности в атмосфере разреженного инертного газа. [7]

Исследование намагниченности насыщения массивного Ni и нанокристаллического порошка Ni ( d 12, 22 и 100 нм) при 10 - 300 К [115] показало, что с уменьшением размера частиц до 12 нм величина Is понижается почти в два раза по сравнению с массивным Ni. [8]

Сопоставление последовательности магических чисел для гранецентрированной кубической решетки и икосаэдрического упаковок с функцией самоуправляемого синтеза наночастиц с различным типом упаковки. [9]

Я, Шевченко [8] при исследовании нанокристаллических порошков диоксида циркония были обнаружены частицы, названные кентаврами, состоящие из фрагментов моноклинной ( т) и тетрагональной ( t) структур, стабильно сосуществующих в пределах одной и той же наночастицы. На рис. 5.11. показана структура моноклинного диоксида циркония. Показано также расположение элементов симметрии - генераторов группы Р2 / с. [10]

Из-за пористости свойства порошковых нанокристаллических материалов непостоянны. В то же время получение и переработка нанокристаллических порошков является наиболее универсальным методом, пригодным для создания нанокристаллической структуры в разнообразных материалах. [11]

Механическое воздействие является не только импульсным, но и локальным, так как происходит не во всей массе твердого вещества, а лишь там, где возникает и затем релаксирует поле напряжений. Механическое истирание является наиболее производительньм способом получения больших количеств нанокристаллических порошков различных материалов: металлов, сплавов, интерметаллидов, керамики, композитов. [12]

Структура и дисперсность ( распределение зерен по размерам), а, следовательно, и свойства наноматериалов зависят от способа их получения, поэтому в первой и второй главах книги кратко рассмотрены основные методы получения нанокристаллических порошков и компактных нанокристаллических материалов. Заметим, что существенный прогресс в изучении нанокристаллического состояния твердого тела был достигнут после 1985 года именно благодаря усовершенствованию известных и созданию новых методов получения как дисперсных, так и компактных нанокристаллических материалов. [13]

Зависимость плотности р нанокристаллического оксида п - А Оз от величины давления при стационарном и магнитно-импульсном. [14]

В целом для получения компактных нанокристаллических материалов, в особенности керамических, перспективно прессование с последующим высокотемпературным спеканием нанопорошков. При реализации этого способа необходимо избегать укрупнения зерен на стадии спекания. Получение таких плотных прессовок является серьезной проблемой, поскольку нанокристаллические порошки плохо прессуются и традиционные методы статического прессования не приводят к достаточно высокой плотности. Физической причиной плохой прессуемо-сти нанопорошков являются межчастичные адгезионные силы, относительная величина которых резко возрастает с уменьшением размера частиц. [15]

Страницы: 1 2