Медный порошок
Cтраница 2
Вместо медного порошка в раствор можно опустить спирали из электролитной меди ( например, тонкого медного провода, очищенного от изоляции) так, чтобы вся жидкость была ими пронизана. Однако в этом случае восстановление длится несколько часов. [16]
Транспортирование медного порошка производят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Транспортирование порошка не допускается вместе с кислотами и другими активными химическими веществами. Порошок защищается от попадания влаги. [17]
Вместо медного порошка в раствор можно опустить спирали из электролитной меди ( например, тонкого медного провода, очищенного от изоляции) так, чтобы вся жидкость была ими пронизана. Однако в этом случае восстановление Длится несколько часов. [18]
Диспергирование медного порошка в связующем является, пожалуй, самым популярным способом получения токопроводящих лакокрасочных материалов. Типовая композиция имеет следующий состав ( в вес. [19]
Вместо медного порошка в раствор можно опустить спирали из электролитной меди ( например, тонкого медного провода, очищенного от изоляции) так, чтобы вся жидкость была ими пронизана. Однако в этом случае восстановление длится несколько часов. [20]
 |
Металлокерамическая заготовка коллекторных пластин.| Многогнездная пресс-форма. [21] |
Из медного порошка марки ПМ-1 или ПМ-2 прессуется заготовка коллектора ( рис. 7 - 7) на гидравлическом прессе при удельном давлении 4 - 5 тс / см2 и затем спекается при 1 000 С в течение 1 ч в атмосфере осушенного водорода или диссоциированного аммиака в электрической печи. Нарушения формы и размеров заготовки вследствие усадки при спекании исправляются калибровкой в специальной форме на маломощном быстроходном прессе. При этом развальцовываются концы зубцов, образуя продольные ласточкины хвосты, обеспечивающие хорошее сцепление пластин с пластмассой. [22]
Предложения производить медный порошок электролизом начали возникать еще с 1865 года, когда не была изобретена динамомашина. Низкая концентрация ионов меди и значительная концентрация кислоты в сернокислом электролите, высокие плотности тока, невысокая температура, добавки сахара, глицерина и мочевины, применение переменного тока, вращающиеся и автоматически встряхиваемые катоды - вот далеко не полный перечень многих предложений. [23]
Затем добавляют медный порошок в пятикратном количестве к массе ванадия. После получасового перемешивания при остатке в растворе менее 10 - 3 % ванадия очистку заканчивают, кек отфильтровывают и направляют на отдельную переработку, а фильтрат - на ректификацию. [24]
Приготовление: медный порошок, протравленный в 3-процентной HzSCv промытый, а лотом посеребренный, смешивают с 5-процентной вес. Перед употреблением пасту смешивают со спиртом до получения необходимой вязкости. [25]
Форма частиц медного порошка всех марок дендритная. [26]
Соответствие качества медного порошка определяют по результатам испытания средней пробы, для чего от каждой емкости ( барабана) партии отбирают разовую пробу. Масса разовой пробы берется не менее 0 2 % массы медного порошка единицы упаковки. [27]
Удельный расход медного порошка зависит в основном от концентрации VOC13, А1С13, С12 в исходных растворах и от удельной активной поверхности медного порошка. Обычно расход меди составляет 2 - 3 вес. С увеличением крупности медного порошка его расход несколько возрастает. [28]
Влияние частиц медного порошка на приработку и износ зависит от концентрации его в смазке. Наличие на поверхности трения смазки с частицами меди способствует образованию сольватных слоев, огромное количество которых существенно улучшает процесс трения. В случае применения масла И-20 А прослойка состоит из двух сольватных слоев и находящейся между ними тонкой пленки масла. Частицы меди в первоначальный период имеют произвольную ориентацию. В процессе работы под действием осевой силы поверхности трения сближаются и ориентируют частицы меди по направлению скольжения. При этом происходит их взаимодействие с поверхностями трения с образованием плакирующей пленки, которая предотвращает непосредственный контакт основного материала деталей. Осуществление контакта поверхностей резьбы происходит через пластически деформируемый тонкий слой меди. [29]
Форма частиц медного порошка должна быть дендритной. [30]
Страницы: 1 2 3 4