Высокодисперсный металлический порошок
Cтраница 1
Высокодисперсные металлические порошки получают преимущественно гомогенной конденсацией пара металлов в объеме газа ( стр. [1]
Распространенным методом получения высокодисперсных металлических порошков является восстановление соединений металлов ( гидрооксидов, хлоридов, нитратов, карбонатов) в токе водорода при температуре менее 500 К. [2]
В ГУП ИПТЭР испытаны и рекомен -) дованы к широкому внедрению материалы, разрабо - тайные АОЗТ Высокодисперсные металлические порошки ( г. Екатеринбург): цинконаполненные ком. [3]
Надо иметь в виду, что величина истинной поверхности плотного катод-лого осадка по существу мало отличается от поверхности компактного металла и не является столь развитой, как, например, в случае осаждении высокодисперсных металлических порошков, получаемых при предельных плотностях тока. Как было показано ранее [ А ], в диапазоне значении плотности тока DK от очень малых и почти до предельного тока, емкость двойного слоя, а следовательно, и истинная поверхность электрода практически остаются постоянными. [4]
 |
Пористые газовые гидрофильные ( а и гидрофобизиро-ванные ( б электроды. [5] |
В настоящее время используют гидрофильные и гидрофобизиро-ванные дористые электроды. Запорный слой и плотный край изготавливают из высокодисперсного металлического порошка, и потому они имеют мелкопористую структуру. Активный слой является более крупнопористым. [6]
Горячий водород, захватывая пары карбонила вольфрама ( или молибдена), выносит их в аппарат разложения 4, оборудованный электрообогревом. В свободном объеме аппарата при 350 - 400 С происходит термораспад карбонилов с образованием высокодисперсных металлических порошков и выделением окиси углерода. [7]
 |
Пористые газовые гидрофильные ( а и гидрофобизированные ( б электроды. [8] |
Пористые электроды делятся на гидрофильные и гидрофобизированные. Конструктивно пористый гидрофильный электрод состоит из запорного и активного слоев, ограниченных плотным краем ( рис. 122, а) Запорный слой и плотный край изготавливают из высокодисперсного металлического порошка, и потому они имеют мелкопористую структуру. Активный слой является более крупнопористым. [9]
Из физико-химических методов получения металлических порошков в промышленности широко используется также метод восстановления оксидиз металлов с помощью природного газа, водорода, твердых восстановителей. Водород, как более дорогой реагент, применяется для трудновосстанавливаемых оксидов вольфрама, молибдена, никеля, кобальта и др. Высокодисперсные порошки металлов и сплавов высокой степени чистоты получают электролизом водных растворов солей. Широкое распространение имеет производство высокодисперсных металлических порошков из карбонилов Ms ( CO) t - летучих соединений, образующихся при обработке металлов оксидом углерода при x2QQ атм и ж200 С. [10]
Наибольшей величины ветви достигают при отсутствии перемешивания. При перемешивании раствора ветви обламываются. Обломки ветвей не успевают укрупниться из-за потери электрического контакта с катодом, при этом образуются особенно высокодисперсные металлические порошки, падающие на дно электролизера. [11]
Страницы: 1