Графитовый порошок

Cтраница 1

Графитовые порошки применяются как наполнители или как тиксотропная добавка в замазки и растворы. [1]

Графитовый порошок в смеси с натуральной олифой применяется для смазывания асбестового шнура, укладываемого у газогорелочных устройств. Графитовым порошком ( или чешуйчатым графитом) пропитывают сальниковую набивку и паронитовые прокладки. [2]

Графитовые смазки-сухие графитовые порошки, консистентные мази, графитные суспензии в масле и воде ( коллоидно-графитные препараты) применяют в качестве смазок для движущихся механизмов, для притирки металлических деталей, обмазки форм, рессор, автомобилей, при вытягивании нитей тугоплавких металлов ( молибдена, вольфрама и др.), для контактов в радиотехнике. [3]

Брикетирующий графитовый порошок № 1 ( National Carbon Company S. P.) или равноценный. [4]

Схематическое изображение расположения электродов при предварительном обжиге поверхности. [5]

Очистка графитового порошка, применяемого в качестве коллектора примесей, чрезвычайно трудна. [6]

Зависимость относительной интенсивности спектральных. [7]

Для графитового порошка, ТЮ2, РЬО проведены исследования по выбору природы и количества носителя, добавляемого в пробу для усиления / аналитических линий примесных элементов. [8]

Измельчение графитового порошка в вибромельнице в присутствии органических жидкостей с низкой вязкостью позволяет получить лепестковые частички натурального графита с развитой поверхностью базисных плоскостей и высокой олеофильностью. Виброизмельчение при пониженном атмосферном давлении дает частички более гранулярной структуры с развитой поверхностью граней, имеющих полярные свойства. [9]

Смесь графитового порошка с окисью лантана готовят растиранием 10 г графитового порошка, приготовленного из спектрально чистых электродов, с 0 25 г окиси лантана. [10]

Пластичность графитовых порошков тоже обусловлена слипанием их частиц, которое вызывает значительную связность порошка, особенно под большим давлением, вследствие этого из некоторых тонкочешуйчатых графитовых порошков можно изготовлять прочные блоки путем одного прессования ( около 4000 кГ / см -) без связующих добавок. [11]

Согласно [6-6] графитовые порошки окисляются растворами хлората калия в дымящей азотной кислоте или перманганатом калия в смеси серной кислоты и нитрата натрия. Полученные такими способами суспензии после промывок водой нейтрализуются слабыми растворами щелочей. [12]

При использовании графитового порошка нагрев на частотах в интервале 5 Ч - 13 МГц начинался немедленно и протекал более интенсивно, чем при использовании ламповой сажи. [13]

Некоторые свойства антегмитов различных марок. [14]

На основе графитового порошка и фенолоформальдегидног олигомера методом горячего прессования получают материал - антегмит. Он устойчив к разбавленным азотной, лимонной, винной, соляной, плавиковой ( до 50 %) и другим кислотам, растворам солей, ко многим органическим соединениям, но разрушается щелочами, фтором, бромом. Антегмит-1 широко используют как антифрикционный материал. [15]

Страницы: 1 2 3 4