Cтраница 1
Железный порошок марки АСМ обеспечивает высокую прочность пластмасс на истирание. Рекомендуется для облицовочных композиций вытяжных штампов и моделей. [1]
Для рабочего слоя штампа наилучшим наполнителем является железный порошок марки АСМ средних размеров. [2]
Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке, является железный порошок марки ПЖ ( ГОСТ 9849 - 80) с размерами частиц от 0 07 до 0 16 мм. Для резки нержавеющих сталей к порошку добавляют 10 - 12 % алюминиевого порошка марки АПВ. [3]
Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке чугуна и меди, является железный порошок марки ПЖ с размерами частиц от 0 07 до 0 16 мм. Для резки нержавеющих сталей к порошку добавляют 10 - 12 % алюминиевого порошка марки АЛ В. [4]
При приготовлении мастик в качестве наполнителей используют асбестовый порошок № 5 или 7, железный порошок марки AM, графит, тальк, портландский цемент, алюминиевую пудру, кварцевую муку и другие мелкодисперсные порошки. Кроме того, для теплостойких мастик применяют стеклянную и асбестовую ткань. [5]
Флюсы для кислородно-флюсовой резки применяют в зависимости от марки разрезаемого металла и типа установки. Для работы на установках УРХС-4 в качестве флюса используют железный порошок марки ВМ. Гранулометрический состав его следующий: через сито крупнее 0 15 проходит не более 10 % порошка, через сито с размером ячейки 0 15 - 0 075 - не менее 30 %, остальное должно просеиваться через более мелкие сита. [6]
Восстановление литейных моделей производится эпоксидной пастой. Эпоксидная смола с отвердителем и наполнителем ( тальк, графит или железный порошок марки AM) разводится до консистенции замазки. Ту часть модели, которая подлежит ремонту, обезжиривают ацетоном и на нее шпателем наносят слой смолы. После отверждения эпоксидной пасты ремонтируемое место зачищают и доводят слесарным инструментом до чертежных размеров. [7]
Для получения легированного наплавленного металла применяют шихту более сложного химического состава. В этом случае в состав шихты вводятся такие вещества, как углеродистый ферромарганец марок Мп1; Мп2; МпЗ или Мп4 высшего сорта, содержащий 76 - 80 % марганца и 1 0 - 7 % углерода; высокоутлеродистый феррохром марки Хрб, содержащий 6 6 - 8 0 % углерода и 65 % хрома; кремнистый ферротитан марки Ти1, содержащий 18 % титана; ферробор или ферроборал марки Б1, содержащий 5 5 % бора; феррованадий марки Вд1, содержащий 35 % ванадия и 0 75 % углерода; ферровольфрам В1 с 70 % вольфрама; железный порошок марки АПЖМ с 98 % железа. Для увеличения в наплавленном металле углерода в шихту добавляют бой графитовых электродов ( измельченный) или серебристый графит. Наличие в шихте кремнефтористого натрия способствует уменьшению пор в наплавленном металле при наплавке под низкокремнистыми флюсами. [8]
Работы, проведенные в МВТУ им. Баумана, показали, что для приготовления облицовочного слоя наиболее технологичными и наилучшими по физико-механическим свойствам являются компаунды на основе эпоксидной смолы ЭД-5. В качестве наполнителя для облицовочного слоя рекомендуется железный порошок марки АСМ в количестве 50 - 200 вес. Кварцевые наполнители не рекомендуется применять для приготовления облицовочного слоя ( хотя они и придают твердость компаунду), так как они оставляют царапины на поверхности штампуемых изделий. Причем, если волокно не прямолинейное, а завитое, общая прочность компаунда увеличивается. Металлическое волокно лучше других наполнителей устраняет местное нагревание пластмассового слоя, возникающее в результате многократных больших нагрузок. [9]
Известно, что кислородной резке не поддаются стали, содержащие более 5 % хрома, и алюминиевые сплавы из-за образования тугоплавких окислов на поверхности реза. Для резки нержавеющих сталей, особенно толщиной свыше 10 - 15 мм, широко применяется кислородно-флюсовая резка. Отличие кислородно-флюсовой резки от обычной кислородной состоит в том, что вместе с режущим кислородом в предварительно подогретую зону реза подается мелкий железный порошок марок ВС и ВХ с размерами частиц 0 1 - 0 5 мм. Порошок сгорает, выделяя в зоне реза дополнительное тепло и разжижая тугоплавкие окислы. Одновременно порошок оказывает абразивное действие на кромки реза. [10]
В зону реза подается порошкообразный флюс, который, сгорая в струе режущего кислорода, значительно повышает температуру в разрезе. Кроме того, продукты окисления флюса, вступая в химическую реакцию с элементами расплава в разрезе, образуют жидкотекучие шлаки с пониженной температурой плавления, которые легко удаляются из зоны резки. В конструкции применена внешняя подача флюса с двух сторон струи режущего кислорода и в поперечном направлении к линии реза. Резак имеет тележку и флюсовую приставку. Установка может работать с резаком, потребляющим ацетилен, и с резаком для газов-заместителей ацетилена. Приставка для флюса состоит из двух флюсонесущих трубок, тройника и специального вентиля, перекрывающего подачу флюса. Вентиль состоит из короткой резиновой трубки, по которой движется газофлюсовая смесь, и пережимного устройства, состоящего из упора, шпинделя и маховичка. Бачок флюсопитателя предназначен для размещения запаса порошкообразного флюса. В качестве флюса используют железный порошок марки ПЖ. [11]