Применяемый порошок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если у вас есть трудная задача, отдайте ее ленивому. Он найдет более легкий способ выполнить ее. Законы Мерфи (еще...)

Применяемый порошок

Cтраница 3


Но если свет люминесценции поглощается в фосфоре, то с увеличением толщины слоя фосфора часть света в нем теряется и в очень толстых слоях фосфора свет поглощается полностью. Прозрачность фосфора является фактором, который наряду с чувствительностью характеризует сцинтилляционный счетчик. Прозрачность фосфора определяется величиной отдельных кристаллов применяемого порошка ZnS - Ag, а также способом приготовления слоя. Оптимальную толщину слоя фосфора ( различную для а-частиц разных энергий из-за разной глубины проникновения в фосфор) лучше всего определить экспериментально.  [31]

32 Схемы плазменных горелок. [32]

Наиболее целесообразно плазменный нагрев использовать для напыления тугоплавких неметаллических материалов, которые вводятся в плазму в виде порошка. Этим методом можно получать многослойные покрытия из одного или нескольких порошков. Качество покрытий зависит от подготовки поверхности, вида применяемого порошка и материала основания. Подготовка поверхности заключается в очистке и обезжиривании.  [33]

Однако ознакомление с сущностью метода детонационного напыления позволяет рассматривать его как эффективный способ получения покрытий с высокими физико-химическими свойствами, превосходящими в некоторых отношениях ( например, по плотности, сцеплению с поверхностью, чистоте) покрытия, полученные газопламенным и плазменным напылением. Детонационный метод нанесения покрытий заключается в том, что на пути взрывной волны, распространяющейся в длинной трубе ( стволе), впрыскивается весьма тонкий порошок ( 20 - 30 мк) напыляемого материала, который, приняв температуру взрыва, со сверхзвуковой скоростью выбрасывается из трубы на покрываемую поверхность. Решающими факторами, влияющими на пористость покрытия и прочность связи его с подложкой, являются скорость напыляемых частиц и их температура. Естественно поэтому, что применение высокодисперсных частиц, подаваемых в трубу в небольших количествах, способствует повышению качества покрытий, однако снижает производительность процесса. Качество покрытий и производительность процесса определяются главным образом такими технологическими параметрами, как состав взрывчатых газов, скорость распространения взрывной волны, скорострельность установки, состав применяемого порошка, и другими, в настоящее время еще не изученными.  [34]



Страницы:      1    2    3