Быстродействие - механизм
Cтраница 2
 |
Кинематическая схема пробивного механизма устройства ЕС-9011. [16] |
В этом механизме электромагнит 5 выполняет роль как управляющего, так и силового элемента, что снижает быстродействие механизма. Быстродействие ограничивается значительными возвратно-поступательными перемещениями якоря электромагнита и рычага. Поэтому скорость работы механизма, выполняемого по указанной схеме, не превышает 10 ударов / с. [17]
Существенным моментом является не только точность отсчета, но и быстрота снятия показаний при визуальных определениях и быстродействие механизмов при автоматической регистрации, особенно для случаев кратковременного нагружения. [18]
Следует отметить, что в однопозиционных машинах время срабатывания механизмов зажима не совмещается с обработкой и поэтому к быстродействию механизмов зажима в однопозиционных машинах, особенно в автоматах, предъявляют повышенные требования. В много позиционных машинах, например в многопозиционных автоматах, время срабатывания зажимных устройств совмещают с обработкой и требования к их быстродействию не так высоки, как в одношпиндельных автоматах. [19]
Время, в течение которого перемещается ИО от начального до конечного момента движения, называют временем срабатывания, или быстродействием механизма. [20]
Это определяется тем, что ввиду быстрого выполнения технологических операций ( доли секунды или несколько секунд) производительность линий зависит от быстродействия механизмов, выполняюших вспомогательные операции. Основные Квалиметрические характеристики, определенные для механизмов траверс, транспортеров и платформ сварочных линий после длительной эксплуатации ( 5 - 7 лет), приведены в табл. 9.2. Как видно из этих характеристик, исследованные механизмы отличаются высокой быстроходностью и работают в напряженных условиях. [21]
Современные машины и приборы характеризуются повышенными скоростями относительного перемещения деталей, увеличенными нагрузками на их рабочие поверхности, повышенными требованиями к точности, надежности и быстродействию механизмов и узлов в сложных условиях эксплуатации. [22]
К передачам с модулем т, мм, применяемым в механизмах приборов, предъявляют ряд специфических требований, в частности требования повышенной точности изготовления и сборки, повышенной плавности работы, минимального значения мертвого хода, малых габаритных размеров, а к механизмам, составленным из нескольких пар зубчатых колес - требования рационального распределения передаточных отношений по ступеням с целью обеспечения малых габаритных размеров сложной передачи и быстродействия механизма. [23]
Из сказанного, однако, не следует делать вывода, что исключается возможность осуществить сравнительную оценку быстродействия механизмов отключения. [24]
В приборных механизмах главным фактором является точность выполнения ими кинематических функций. Отсюда вытекают предъявляемые к ним требования повышенной жесткости и виброустойчивости. Повышение быстродействия механизмов вызывает увеличение динамических нагрузок, которые также учитываются при расчетах. Наличие зазоров в сочленениях звеньев, деформации звеньев от нагрузок влияют на работу механизмов и ставят определенные ограничения по скорости, точности и величинам передаваемых нагрузок. [25]
Как видно из графиков, наиболее существенное влияние на динамику процесса оказывают давление в магистрали рм, расходный коэффициент ц / и площадь поршня F. Время срабатывания зависит от изменения параметров системы нелинейно. Большим отклонениям параметров в сторону увеличения против номинальных соответствует весьма малое сокращение длительности процесса. Этим и объясняются неудачные попытки форсирования работы ножниц в производственных условиях. Единственная возможность увеличения быстродействия механизма заключается в увеличении площади поршней, например, параллельным включением цилиндров, с одновременным увеличением сечений окон распределителей и подводящих трубопроводов. Только в этом случае быстроходность ножниц может быть доведена до расчетной, равной 20 м / сек. [26]
Страницы: 1 2