Взвешенный порошок

Cтраница 1

Схема установки для вихревого напыления полиамидов.| Схема установки для вибрационного напыления полиамидов на поверхности деталей. [1]

Взвешенный порошок попадает на нагретые детали, прилипает к ним и расплавляется. [2]

Зависимость толщины слоя.| Зависимость толщины слоя. [3]

Вибро-вихревые установки могут быть включены в автоматизированные поточные линии, так как состояние взвешенного порошка мало зависит от расхода порошкообразного материала. [4]

В бутыль с пробкой емкостью 250 - 500 мл насыпают 1 - 2 г взвешенного порошка мрамора. Непосредственно на месте отбора пробы бутыль наполняют испытуемой водой при помощи насадки, как при определении кислорода, с целью устранения потерь свободной СО2 ( см. стр. Выжидают, пока бутыль не заполнится водой доверху, и вынимают насадку под водой. При взятии проб с помощью специальной бутыли или из кранов исследуемую воду медленно наливают на дно бутылки через резиновую трубку и дают части ее некоторое время переливаться через край. Заполненную до краев бутыль закупоривают пробкой так, чтобы в ней не оставалось пузырьков воздуха. Содержимое бутыли тщательно перемешивают, переворачивая ее, и оставляют стоять 5 дней, в течение которых часто ( не менее двух раз в сутки) встряхивают. [5]

В нашей стране разработаны также экспериментальные установки для нанесения покрытий комбинированным методом, сочетающим нанесение взвешенного порошка на трубы в вертикальных камерах с использованием электростатического поля. [6]

Зубчатое колесо из текстолита со сплошным прессованным диском между ступицей и венцом. [7]

Заготовки полимерного материала, предназначенные для формования изделий на гидравлических прессах, в зависимости от свойств материала, разработанной технологии и требований к качеству поверхности изделия, могут быть самыми различными. Заготовки из прессовочных порошков представляют собой взвешенный порошок или таблетки определенной формы; из волокнитов - преимущественно таблетки. [8]

Способ нанесения покрытия в псевдоожиженном слое ( вихревой метод) разработан во ВНИИметмаш и НИИхиммаш для изоляции труб. Он предусматривает оплавление в вертикальных камерах взвешенного порошка полиэтилена ( или других пластмасс) на поверхности нагретых до требуемой температуры труб. Порошок поддерживается во взвешенном состоянии воздухом или газом. Этот метод сравнительно прост при нанесении покрытий на небольшие изделия и более производителен, чем метод газопламенного напыления. Однако для нанесения покрытий на крупные конструкции аппаратура его сложна и малопроизводительна. Время же нанесения покрытия на трубы длиной 12 м и диаметром 720 мм составляет около 12 мин. [9]

Способ нанесения покрытия из порошкообразных полимеров во взвешенном слое состоит в следующем. Деталь, подлежащую покрытию, подвергают предварительной очистке и обезжириванию, нагревают до температуры несколько выше температуры плавления ( размягчения) данного полимера и погружают на 3 - 10 сек во взвешенный ( кипящий) слой порошка. Взвешенный порошок пластмассы свободно обволакивает деталь и, попадая на нагретую поверхность, плавится и растекается, образуя равномерное покрытие. Для разравнивания покрытия после извлечения детали из взвешенного слоя порошка производят дополнительный ее нагрев. Затем деталь с покрытием медленно охлаждают. Толщина покрытия может варьироваться в зависимости от требования от 0 15 до 1 5 мм. [10]

При нанесении покрытий во взвешенном слое порошкообразная смола насыпается в сосуд, имеющий пористую перегородку или решетку. Пр - п продувке воздуха или инертного газа через решетку со скоростью, превышающей скорость взвешивания зерен, образуется взвешенный ( кипящий) слой порошка, в который погружают образец ( деталь), предварительно нагретый до температуры 220 - 320 С. Взвешенный порошок смолы свободно обволакивает покрываемый образец и, попадая на нагретую поверхность, плавится, образуя хорошее и равномерное покрытие. После удаления образца из сосуда оплавленное покрытие образует сплошную пленку. Этот метод требует предельно простую аппаратуру, обеспечивает высокую производительность, легко автоматизируется и может быть использован для нанесения покрытий на детали со сложной конфигурацией, в том числе даже на внутреннюю поверхность труб небольшого диаметра. [11]

Оборудование для этого способа простое - открытая емкость с плитой из пористого материала, уложенной на определенном расстоянии от днища. Порошок переводится во взвешенное состояние воздухом, подаваемым под пористое днище. Взвешенный порошок окутывает погруженный в него и предварительно нагретый предмет, частицы порошка плавятся и прилипают к поверхности предмета. [12]

Страницы: 1