Самофлюсующийся порошок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Русский человек на голодный желудок думать не может, а на сытый – не хочет. Законы Мерфи (еще...)

Самофлюсующийся порошок

Cтраница 1


Самофлюсующиеся порошки на основе кобальта обладают повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью против трещинооб-разования.  [1]

Наиболее распространенными самофлюсующимися порошками являются сплавы на основе никеля, легированные бором и кремнием. Они отличаются высокими технологическими свойствами и низкой температурой плавления, что позволяет наплавлять стальные детали на воздухе. Покрытия стойки к воздействию агрессивных сред, повышенных температур, износоустойчивы при трении по металлу со смазкой и без нее, а также при абразивном изнашивании. По американской спецификации эти сплавы имеют торговое название Колмоной, а сплавы подобного типа в Японии называются Фукудалои.  [2]

Для газопорошковой наплавки применяют самофлюсующиеся порошки на хромборни-келевой основе ( табл. 6.2) с добавками кремния. Частицы порошков должны иметь строго сферическую форму размером 40 - 100 мкм. Наличие в них бора и кремния придает им самофлюсующие свойства и наплавка производится без применения флюса, что выгодно отличает газопорошковую пайкосварку от других способов наплавки.  [3]

Для газопорошковой наплавки применяют самофлюсующиеся порошки на хромборни-келевой основе ( табл. 6.2) с добавками кремния. Частицы порошков должны иметь строго сферическую форму размером 40 - 100 мкм. Наличие в них бора и кремния придает им само-флюсуюшие свойства и наплавка производится без применения флюса, что выгодно отличает газопорошковую пайкосварку от других способов наплавки.  [4]

Особенно это важно для самофлюсующихся порошков. В них бор является основным легирующим элементом.  [5]

Наряду с неоспоримыми преимуществами самофлюсующимся порошкам на никелевой основе присущ ряд серьезных недостатков, значительно снижающих эффективность восстановления деталей.  [6]

Шнуровой материал Рокдюр 47 состоит из никелевого самофлюсующегося порошка.  [7]

В табл. 3.19 - 3.21 представлены марки и области применения самофлюсующихся порошков на никелевой основе, в разное время выпускавшихся в СНГ и за рубежом.  [8]

Процесс нанесения износостойкого покрытия на рабочую поверхность восстанавливаемых деталей методом газотермического напыления самофлюсующимися порошками состоит из следующих операций: предварительная механическая обработка упрочняемой поверхности, дробеструйная обработка, газотермическое напыление, оплавление и последующая механическая обработка.  [9]

Для восстановления деталей с большим износом за границей широко применяются такие способы, как газовая и электродуговая наплавки легированной проволокой и износостойкими самофлюсующимися порошками и сплавами на основе никеля, хрома, кремния, а также газовая металлизация высоколегированными сплавами и плазменно-дуговая металлизация тугоплавкими материалами. Детали с небольшим износом подвергаются гальваническим покрытиям, преимущественно хромом. Гильзы цилиндров и коленчатые валы обрабатываются под ремонтные размеры. На всех стадиях технологии ремонта большое внимание уделяется контролю деталей и узлов и испытанию собранных агрегатов. В процессе сборки агрегатов и автомобилей широко применяются различные подъемно-транспортные средства.  [10]

Шихта состоит из магнитного порошкообразного твердого сплава и немагнитного флюса со связующим веществом. Если применяют самофлюсующийся порошок, то флюс не требуется.  [11]

Высокая стоимость, обусловленная применением дорогостоящего металла основы - никеля. Высокий комплекс защитных свойств покрытий из никелевых самофлюсующихся порошков зачастую избыточен. Высокие коррозионная, жаро - и теплостойкость часто остаются невостребованными.  [12]

Ось восстанавливаемой гильзы располагают горизонтально, в деталь засыпают смесь самофлюсующегося порошка с железом или твердого сплава с флюсом, деталь приводят во вращение, в нее вводят индуктор и включают высокочастотное напряжение. За счет теплопередачи от нагретой гильзы шихта расплавляется, а центробежные силы формируют из расплавленного металла износостойкий слой.  [13]

14 Керосинокислородная горелка ГКР-67.| Горелка ГАЛ-2-68. [14]

Для порошковой наплавки применяют горелку ГАЛ-2-68 ( рис. 4.40), работающую по схеме двухступенчатой инжекции на ацетилене и пропане. На горелке установлен бункер, из которого нажатием рычага пускового механизма самофлюсующийся порошок твердых сплавов подается через пламя в зону наплавки.  [15]



Страницы:      1    2