Порта-тест
Cтраница 1
Порта-тест) выпол - Оренбургским ГПУ, нами был проведен ретроспективный еиа. [1]
Только установка Порта-Тест приспособлена для изучения всей продукции скважин при различных давлениях и постоянной температуре газа в сепараторе. Производительность этой установки около одного миллиона м3 газа в сутки, а содержание конденсата в газе может доходить до 1000 см3 / м3 газа. Установка изготовлена в антикоррозионном исполнении. Действующая в настоящее Время шгструкция по изучению газоконденсатной характеристики для подсчета запасов газа и проектирования разработки газоконденсатных залежей допускает исследования только Всей продукции скважины. [2]
Наиболее пригодной для снятия изотерм конденсации является установка Порта-Тест, схема которой показана на рис. 1.6. Эта установка позволяет снять изотермы конденсации при постоянных температурах и при дебте скважин до 1 0 млнм3 / сут газа и около 1000 м3 / сут жидкости в продукции скважины. [3]
 |
Эскизная схема вихревого сепаратора. [4] |
Одними из ведущих зарубежных фирм по выпуску сепараторов считаются фирмы Порта-Тест и Пирлес. Аппараты этих фирм отличаются многообразием типоразмеров ( табл. 76 и 77), что создает возможность большого выбора в зависимости от количества и состава обрабатываемого газа и давления. [5]
Для проведения указанных исследований впервые в СССР была использована специальная полупередвижная установка Порта-Тест, изготовленная с учетом условий сероводородсодержащих месторождений и позволяющая существенно расширить объем и повысить качество получаемой информации. [6]
Если исходить из реальных условий, то в настоящее время на промыслах Pocerai дли промысловых исследований на газоконденсатность имеется только одна пригодная установка - Порта-Тест. Других промысловых установок, отвечающих требованиям при промысловых исследованиях, в РФ нет и не производится. [7]
Рассмотрим теперь изменение скоростей газа и жидкости в наиболее характерных сечениях ствола скважины. Основные результаты этих исследований приводятся в табл. 6.6. Исследования по изучению скоростей движения газожидкостного потока в стволе скважины и разработке гидравлического метода антикоррозионной ингибиторной защиты хвостовиков насосно-компрессорных труб проводились также с помощью установки Порта-Тест в 1978 г. на скв. Исследования осуществлены на 18 режимах при деби-тах 24 0 - 485 0 тыс. м3 / сут. Причем на 11 режимах скважина исследовалась без клапана-отсекателя, а на семи - с установленным на забое клапаном-отсекателем с диаметром проходного сечения 32 мм. [8]
При монтаже оборудования по приведенным схемам производственным объединением Нижневолжскнефть предусмотрена проводка нескольких циклов технологических промывок и выпусков: циркуляция бурового раствора по виброситам при нормальном процессе бурения; циркуляция раствора по желобам при работе с пластоиспытателем, опускаемым на бурильной колонне труб; циркуляция раствора по затрубному пространству бурильной колонны и манифольду крестовины при ликвидации газонефтепроявлений; закачка бурового раствора по трубопроводу глушения в межколонное пространство. Каждый технологический процесс имеет замкнутую систему цикла движения бурового раствора, его очистки и дегазации. При необходимости буровой раствор дегазируют в сепараторе и дегазаторе фирмы Свако, а исследование газа в сепараторе фирмы Порта-Тест. Газ сжигается на факельно-трапной установке. При поступлении сероводорода в буровой раствор последний проходит через сепаратор, дегазатор или вибросита закрытого типа и очистные средства, а затем очищенный раствор поступает в приемники буровых насосов. [9]
С такими дебитами скважина эксплуатируется и по настоящее время. Установка Порта-Тест по схеме, приведен -: ной на рис. 6.9, была смонтирована в 20 м от устья скв. [10]
Установка ( рис. 6.9) позволяет проводить исследования природных сероводородсодержащих смесей в широком диапазоне расходов, давлений и температур. Производительность установки составляет до 1 5 млн. м3 / сут газа, рабочее давление - до 10 0 МПа, температура сепарации от 80 С до отрицательных температур, создаваемых путем редуцирования. Заданная положительная температура ( термостатирование) обеспечивается с помощью котла-подогревателя с промежуточным теплоносителем ( ДЭГом), работающего в автоматическом режиме на сероводородсодержащем газе. После сепарации и замера газ направляется в расходомер с выпрямляющими лопатками, проходит через диафрагму, в результате чего дебит газа фиксируется самопишущим прибором дифференциального типа. Постоянный уровень жидкофазных флюидов поддерживается с помощью двух регуляторов уровня жидкости. Далее продукция скважины поступает в шлеифовыи газопровод, на одном из пониженных участков которого установлен узел определения структуры газожидкостной смеси, обеспечивающий отбор и визуальное наблюдение проб жидкости и газа из различных точек сечения газопровода. Затем продукция скважины поступает в контрольный сепаратор, установленный на УКПГ и обеспечивающий повторное измерение расходов газовой и жидкой фаз. После контрольного сепаратора газ и жидкость направляются в соответствующие технологические линии установки комплексной подготовки газа. Газ и отсепарированные в установке Порта-Тест жидкости могут также направляться на факельную линию, расположенную у скважины. [11]
Страницы: 1