Cтраница 5
Самоходный агрегат для механизации выгрузки угля ( рис. 7.3) предназначен для выгрузки из полувагонов смерзшегося угля, разогретого в тепляке, удаления остатков груза из полувагонов, очистки железнодорожного пути, механизации операций закрывания крышек люков и обеспечения выполнения вспомогательными рабочими операций по открыванию запоров люков. Агрегат состоит из самоходного портала /, который перемещается вдоль фронта выгрузки по специальному рельсовому пути, уложенному на удлиненных балках, закрепленных на разгрузочной эстакаде. На опорах портала смонтированы площадки, с которых вспомогательные рабочие открывают запоры крышек люков полувагона. Закрывают крышки люков с помощью двух пневматических люкоподъемников 4, подвешенных на монорельсах. [61]
Основанием этих кранов является самоходный портал на рельсовом ходу, перекрывающий один или несколько железнодорожных путей. Большой подкрановый объем обеспечивает портальным кранам применение не только в портах, но и на других прирельсовых складах и особенно на складах металла и лесных грузов. [62]
По мере установки элементов стенок производится их сборка и прихватка. Для этого используют второй самоходный портал, несущий пневматические прижимы. По тем же рельсам сборочный портал подводится к вертикальным листам, установленным первым порталом. [63]
Схема 2 с использованием грейферного крана на гусеничном ходу ( вылет стрелы 12 - 14 м) применяется при небольшой емкости склада. Для механизации вспомогательных операций предусматривается специальный самоходный портал, оснащенный рабочими мостками для подхода рабочих к люкам полувагонов, люко-закрывателям и подвесным электровибраторам для очистки полувагонов от остатков груза. [64]
Транспортировка и раскладка листов ве рхнего пояса выполняется специальным самоходным порталом, имеющим подъемную траверсу с вакуумными захватами. Такие захваты обеспечивают возможность поштучного подъема листов металла из штабеля, что исключено при работе с магнитами. Портал передвигается по рельсам от места комплектования заготовок вдоль сборочного стенда. Стенд состоит из ряда роликовых опор, между которыми смонтированы магнитные флюсовые подушки, кантующие устройства и склизы. Сборка и сварка листов верхнего пояса выполняется на флюсомаг-нитных подушках полуавтоматом. Поворот верхнего пояса на 180 для сварки с обратной стороны производится рычажным кантователем, подобным изображенному да рис. 16 - 26, в. Первые рычаги девяти секций кантователя переводят верхний пояс из горизонтального положения в вертикальное ( на угол 100), а затем вторые рычаги подхватывают пояс и кладут его в горизонтальное положение. После этого пояс сдвигается в поперечном направлении на середину стенда и выполняется полуавтоматическая сварка стыковых швов с обратной стороны. Диафрагмы подают передвижной тележкой, по разметке устанавливают на поясе в вертикальное положение и прихватывают. Затем верхний пояс с диафрагмами ( гребенка) передается на стеллаж, расположенный между 1 и 2 рабочими местами. [65]