Cтраница 1
Портланд-цемент представляет собой зеленовато-серый, дающий мелкую пыль порошок, состоящий из смеси сильно основных - силикатов, алюминатов и ферратов ( Ш) кальция. Его получают обжигом мелко измельченной смеси известняка и глины приблизительно при температуре до 1400, при этом происходит спекание с образованием плотного клинкера, который затем размалывают в тонкую пыль. [1]
Портланд-цемент представляет собой зеленовато-серый, дающий мелкую пыль порошок, состоящий из смеси сильно основных силикатов, алюминатов и ферратов ( Ш) кальция. Его получают обжигом мелко измельченной смеси известняка и глины приблизительно при температуре до 1400, при этом происходит спекание с образованием плотного линкера, который затем размалывают в тонкую пыль. [2]
Портланд-цемент, применяемый для скважин до глубины 1830 м ( ASTM, тип. [3]
Портланд-цемент представляет собой продукт спекания либо искусственных смесей, содержащих углекислый кальций и глину, либо естественных горных пород мергелей аналогичного состава. [4]
Портланд-цемент, применяемый для цементирования нефтяных я газовых скважин, называется тампонажным. В отличие от обычного ( строительного портланд-цемента) тампонажный цемент должен обладать: значительной прочностью на изгиб; повышенными плотностью и стойкостью к минерализованным морским и грунтовым водам; высокой растекаемостью, позволяющей прокачивать раствор насосами; строго определенными сроками схватывания; быстрым нарастанием прочности, препятствующим отрицательному воздействию окружающей среды ( воды, нефти, газа) на формирование цементного камня; хорошей сцепляемостью со стенками скважины и обсадной колонной. [5]
Портланд-цемент - получают путем обжига до опекания шихты, содержащей 75 - 80 % карбоната кальция ( известняк, мел) и 25 - 20 % глины или мергелистых известняков соответствующего состава. Спекшийся материал, представляющий собой кам-невидные мелкие и крупные куски, называется клинкером. Клинкер далее тонко размалывают. [6]
Портланд-цемент упаковывают в 4 - 6-слойные бумажные меш-ки. Для расфасовки цемента применяют упаковочные машины различного типа. Портланд-цемент перевозят также навалом в специальных саморазгружающихся цементовозах железнодорожным и автомобильным транспортом или же в специально оборудованных железнодорожных вагонах или судах. [7]
Портланд-цемент получают путем обжига до спекания шихты, содержащей 75 - 80 % карбоната кальция ( известняк, мел) и 25 - 20 % глины или мергелистых известняков соответствующего состава. Спекшийся материал, представляющий собой камневидные мелкие и крупные куски, называется клинкером. Клинкер далее тонко размалывают. [8]
Портланд-цемент упаковывают в 4 - 6-слойные бумажные мешки. Для расфасовки цемента применяют упаковочные машины различного типа. Портланд-цемент перевозят также навалом в специальных саморазгружающихся цементовозах железнодорожным и автомобильным транспортом или же в специально оборудованных железнодорожных вагонах или судах. [9]
Портланд-цемент изготовляется из сравнительно доступного и дешевого сырья; изделия из него обладают высокой механической прочностью, полной воздухоустойчивостью, высокой морозостойкостью, быстро твердеют как на воздухе, так и под водой. [10]
Портланд-цемент, применяемый для скважин до глубины 1830 м ( ASTM, тип. [11]
Портланд-цемент представляет собой алюмосиликатный порошок; будучи смочен водой, он превращается в твердую массу. Обычно его получают размолом известняка и глины в тонкий порошок, который в смеси с водой образует шлам; затем шлам обжигают в длинной вращающейся печи в пламени газа, нефти или угольной пыли. У горячего конца печи, где температура достигает примерно 1500 С, алюмосиликатная смесь спекается в небольшие круглые частицы, называемые клинкером. Клинкер измельчают в тонкий порошок в шаровых мельницах ( вращающаяся цилиндрическая мельница, заполненная стальными шарами) для получения конечного продукта. [12]
Портланд-цемент вводится в клей для повышения вязкости и уменьшения усадки при отверждении. [13]
Портланд-цемент не ниже марки 400 - 106 000 т в год. [14]
Портланд-цемент получают путем обжига до спекания смеси материалов, содержащих углекислый кальций ( известняк, мел) и глину, или известковых мергелей соответствующего состава. Полученный при спекании клинкер тонко размалывают. [15]