Высококачественный портландцемент
Cтраница 1
Высококачественный портландцемент получают, обжигая смесь известняка, глины или мергеля и железистых отходов, например доменных шлаков. Этот процесс протекает при температуре около 1450 С в огромной ( длиннее 100 м) вращающейся трубчатой печи. [1]
Высококачественный портландцемент получают, обжигая смесь известняка, глины или мергеля и железистых отходов, например доменных шлаков. Этот процесс протекает при температуре около 1450 С в огромной ( длиннее 100 м) вращающейся трубчатой печи. Важными компонентами портландцемента являются ди - и трехкальциевый силикат, трехкаль-циевый алюминат и четырехкальциевый алюминатферрит. При затвердевании в результате реакции с водой образуются гидраты силикатов, которые аналогично силикатному гелю, описанному в предыдущем разделе, обволакивают наполнитель и способствуют образованию твердого как камень вещества. [2]
 |
Трубная двухкамерная мельница. [3] |
Для правильного хода технологического процесса и для выпуска высококачественного портландцемента большое значение имеет получение однородной сырьевой смеси. Химический состав добываемого в карьере сырья может колебаться в известных пределах. Эти колебания не удается учесть при расчете сырьевой смеси, поэтому состав последней нужно тщательно контролировать и при отклонении от расчетного необходимо вносить соответствующие исправления. На цементных заводах, работающих по мокрому способу, шлам из мельницы транспортируется насосами в шламовые бассейны, где его тщательно перемешивают, после чего устанавливают химический состав. [4]
Другой перспективной областью применения менилитовых сланцев является использование их в качестве сырьевого компонента в производстве высококачественных портландцементов. Сланцы по своему химико-минералогическому составу близки к глинам. Но благодаря наличию в них керогена способствуют приданию гидрофобных свойств сырьевым шламам, и реологические характеристики их заметно улучшаются. Кроме того, в меньшей степени проявляется тиксотропность. [5]
Применяя сырьевую смесь, состоящую только из двух компонентов - известкового и глинистого, часто не удается получить высококачественный портландцемент. Чтобы получить портландцемент с необходимыми свойствами, в сырьевую смесь вводят так называемые корректирующие добавки. [6]
Однако применением сырьевой смеси, состоящей только из двух компонентов - известкового и глинистого, часто не удается получить высококачественный портландцемент. [7]
Однако применением сырьевой смеси, состоящей только из двух компонентов - кальциевого и глинистого, часто не удается получить высококачественный портландцемент. Чтобы получить портландцемент с необходимыми свойствами, в сырьевую смесь вводят так называемые корректирующие добавки. Вводя корректирующую добавку, можно увеличить относительное содержание какого-либо одного оксида, не меняя соотношения между оксидом кальция и другими кислотными оксидами. Как правило, бывает необходимо повышать содержание Рб2О3 для снижения температуры плавления сырьевой смеси при обжиге. В качестве добавки, содержащей преимущественно оксид железа, чаще всего используют колчеданные огарки - отход сернокислотного производства. [8]
Остывший клинкер размалывают и смешивают с несколькими процентами гипса. Получившийся в результате высококачественный портландцемент поступает в продажу. [9]
Температура в концевой части печи, в месте горения, составляет примерно 1400 С. При этой температуре образующаяся в ходе реакции негашеная известь сплавляется с глиной, песком и колчеданным огарком, в результате получается цементный клинкер. Остывший клинкер размалывают и смешивают с несколькими процентами гипса. Получившийся в результате высококачественный портландцемент поступает в продажу. [10]
Страницы: 1