Cтраница 4
Сжатие инертного газа происходит в двух ступенях с промежуточным охлаждением сжимаемого газа. Цилиндры - литые чугунные с охлаждающими водяными рубашками. Поршень I ступени - стальной, сварной конструкции, II ступени - литой чугунный дисковый. [46]
Вал закреплен в двух коренных подшипниках двух байонетных рам. Поршни I и II ступеней дисковые, подвешены на составных штоках, поршни остальных ступеней соединены в дифференциальный поршень скользящего типа. Поршень VI ступени установлен на шарнирах. Крейцкопфы закрытые, с отъемными башмаками. Промежуточные и концевые ползуны имеют только в нижней части отъемные башмаки. Цилиндры первых трех ступеней чугунные, без втулок, с водяными рубашками. Цилиндры составного блока стальные, имеют чугунные втулки и съемные металлические кожухи для охлаждения. Промежуточные фонари, цилиндры первой и четвертой задней ступени опираются на качающиеся опоры. Уплотнение штоков осуществляется сальниками с металлической набивкой. Клапаны всех ступеней самодействующие, с кольцевыми пластинами. Регулирование производительности от 100 до 70 % осущест-ляется отжимом всасывающих клапанов на первой ступени. Компрессор имеет байпасные линии, соединяющие I ступень с I, III с I, VI с IV. Газ сжимается последовательно в шести ступенях до следующих давлений: в I ступени - 2 - 2 5 ат, во II-9-105 ат, Bill - 23 - 28 ат, в IV - 55 - 70 ат, в V-150-170 ат, в VI - 320 ат. После каждой ступени сжатый газ охлаждается в холодильниках до температуры не выше 35 С. Холодильники первых трех ступеней кожухотрубные, остальные типа труба в трубе. Перед холодильниками IV, V и VI ступеней установлены буферные емкости, а после холодильников - влагомаслоотделители инерционного типа. Из влагомаслоотделителя III ступени газ направляется на очистку и возвращается из очистки через сепаратор на всасывание IV ступени. Из влагомаслоотделителя VI ступени газ, сжатый до 320 ат, направляется в технологические установки получения аммиака и спиртов. Коммуникации, межступенчатая и концевая аппаратура размещаются в подвале. [47]
Подвод и отвод воздуха во всех цилиндрах производится снизу. Несущая поверхность поршня I ступени выполнена с баббитовой заливкой. Поршень IV ступени - самоустанавливающийся, шарнирно крепится к поршню III ступени. [48]
Поршни предназначены для сжатия газа в цилиндрах. Поршни цилиндров I и II ступеней дисковые, отлиты из чугуна Сч-21-40 и снабжены внутренними ребрами жесткости. Поршень III ступени откован заодно со штоком. На поршни надеваются уплотнительные и масляные кольца, число которых распределяется следующим образом по ступеням сжатия: I ступень - 2 штуки, II-4 штуки и III - 6 штук. Поршни IV и VI ступеней неразборные. Поршень IV и V ступеней имеет снизу залитую баббитом несущую поверхность, которой он опирается на стенки цилиндра. Число поршневых колец на поршнях ступеней высоких давлений распределяется следующим образом: IV ступень - 14 штук, V ступень - 18 штук, VI ступень - 24 штуки. [49]
Дифференциальный поршень IV-V-IV-VI ступеней - составной. Поршень IV - V ступеней выполнен с несущей поверхностью, залитой белым металлом. Головка поршня VI ступени ( для обеспечения самоустановки по цилиндру) закреплена на стержне поршня посредством шаровых шайб. [50]