Скользящий поршень
Cтраница 1
Скользящий поршень с баббитовой заливкой опорных поверхностей показан на фиг. Для улучшения условий смазки целесообразно помещать баббит перед поршневыми кольцами, а не между ними, так как кольца при движении поршня счищают перед собой масло с поверхности цилиндра. [1]
Скользящий поршень, готовленный обточкой из двух центров. [2]
Положение скользящего поршня с несущей поверхностью фиксируют на штоке штифтом или шпонкой. Крепление поршня на штоке должно быть напряженным, чтобы исключить возникновение осевого зазора и возможность ударов между упорным буртом или гайкой штока и поршнем. [3]
 |
ПО. Рациональная конструкция упорного бурта штока.| Гайка поршня с закраиной против самоотвинчивания. [4] |
Положение скользящего поршня с несущей поверхностью фиксируют на штоке штифтом или шпонкой. Крепление поршня на штоке должно быть напряженным, чтобы исключить возникновение осевого зазора и возможность ударов между упорным буртом или гайкой штока и поршнем. Зазор может возникнуть вследствие нагрузок, при которых шток растянут, а поршень сжат. Его образованию способствует различие температурных деформаций, связанное с тем, что коэффициент линейного расширения у стали выше, чем у чугуна. Некоторые заводы при посадке на шток дифференциальных поршней значительной длины применяют предварительный нагрев штока на 40 - 50 С. [5]
Конфигурация опорной поверхности скользящего поршня показана на фиг. Угол опорной поверхности принимают равным 90 или 120, лучше меньше во избежание заклинивания поршня при нагревании во время работы. По той же причине у боковых краев опорной поверхности делают клиновые скосы. Радиальный зазор а между верхней частью поршня и цилиндром в зависимости от диаметра поршня составляет от I до 3 мм. Поршни с опорной поверхностью обрабатываются по копиру ( фиг. [6]
Износ баббитовой рабочей поверхности скользящего поршня определяют как зазор между ним и зеркалом цилиндра в верхней части с помощью щупа. Толщина слоя баббита, выступающего над телом поршня, должна быть не менее 0 5 мм. [7]
У горизонтальных крейцкопфных машин вес скользящего поршня воспринимается непосредственно стенкой цилиндра, или же поршень подвешивают на штоке, имеющем дополнительную опору-ползун. В последнем случае внизу между поршнем и стенкой цилиндра имеется зазор - такие поршни называются подвешенными. Суммарный зазор между поршнем и цилиндром должен быть при подвешенном поршне больше двойного прогиба штока. Схема скользящего поршня показана на фиг. [8]
При монтаже механизма движения проверяют зазор между несущей поверхностью скользящего поршня ( на всей длине его хода) и зеркалом цилиндра. В зазор не должна проходить пластинка щупа толщиной 0 05 мм. [9]
При монтаже механизма движения проверяют зазор между несущей поверхностью скользящего поршня ( на всей длине его хода) и зеркалом цилиндра. При этом в зазор не должна проходить пластинка щупа толщиной 0 05 мм. [10]
Экспериментальные данные определялись в сосуде равновесия, внутри ко-орого помещен скользящий поршень; сосуд снабжен пробками, в теле их расположены вентили. На рис. 1 схематически представлен сосуд равновесия с его основными частями. На сосуд навит змеевик из медной трубки для циркуляции теплового агента; сосуд со змеевиком покрыт изоляцией, заключен в наружный стальной кожух и снабжен устройством для качания сосуда. [11]
Экспериментальные данные определялись в сосуде равновесия, внутри которого помещен скользящий поршень; сосуд снабжен пробками, в теле их расположены вентили. На рис. 1 схематически представлен сосуд равновесия с его основными частями. На сосуд навит змеевик из медной трубки для циркуляции теплового агента; сосуд со змеевиком покрыт изоляцией, заключен в наружный стальной кожух и снабжен устройством для качания сосуда. [12]
Цилиндрический корпус 9 насоса выполнен из нержавеющей стали и закрыт с обоих концов крышками 1 я 10, к которым подсоединены трубопроводы высокого давления. Внутри цилиндра помещен свободно скользящий поршень 6 из магнитного материала. Второй такой клапан 2 помещен в одной из крышек насоса. Клапаны находятся в цилиндрических гнездах и удерживаются в них поперечными штифтами. Магниты изготовлены из сплава Hyflux Alnicoy, выдерживающего температуру до 550 С. При движении гильзы вверх и вниз перемещается также и поршень, магнитно связанный с ней. Привод насоса ( электродвигатель с редуктором) размещается вне зоны с рабочей ( обычно высокой) температурой; в случае необходимости насос может быть помещен в жидкостную ванну с постоянной температурой. Регулирование производительности осуществляется путем изменения скорости кривошипа. При движении поршня внутренняя часть насоса непрерывно промывается перекачиваемой средой. Обычно насос собирается так, чтобы нагнетание циркулирующей среды происходило при ходе поршня вверх. [13]
Для большей определенности вопроса представим себе следующий случай. Внутри этой трубки на некотором расстоянии от концов помещается скользящий поршень Р, который произвольным образом может двигаться под действием внешних сил. Толщина стенок трубки предполагается малой по сравнению с диаметром, а края ее обоих концов закругленными, так что острые углы отсутствуют. Кроме того, мы предполагаем, что к стенке сосуда в некотором месте приделана боковая трубка с поршнем Q, посредством которого можно по желанию регулировать давление внутри сосуда. [14]
Страницы: 1 2