Наборный поршень
Cтраница 1
Наборный поршень из колец листового поролона собирается на общем валу. Диаметр вала для поролонового поршня Ду 100 мм должен быть не менее 14 мм, для поршня Ду 150 мм - не менее 20 мм. Прижимные шайбы ( 2) должны быть на 50 мм меньше диаметра поршня, что обеспечивает первоначальную целостность поршня. Длина поршня должна быть не менее его двух диаметров, что исключает любые перекосы при движении поршня внутри трубопровода. Удаление остатков опрессовочной воды после ее самотечного выхода из трубопровода-отвода можно эффективно осуществить при помощи сжатого воздуха с обязательным пропуском поролонового поршня-разделителя. [1]
Наборный поршень в цилиндре фиксируется двумя направляющими кольцами и не касается поверхности цилиндра. В канавку, образованную между двумя дистанционными кольцами 8 и 9 ( рис. 8.7), надеваемыми на тело поршня, устанавливается одно или два разрезных поршневых кольца 3, 4, выполненных из самосмазывающихся материалов. В сечении эти кольца имеют форму уголка или перевернутой буквы Г русского алфавита. Если в канавку устанавливаются два кольца, то они соприкасаются длинными сторонами. [2]
 |
Схема пневмолубрикатора. / - вентиль слива. 2 -пробка с фильтром для заливания масла. Л - вентиль тонкой регулировки. 4 - глазок для контроля смазки. [3] |
Сборку наборного поршня производят так, чтобы обеспечить зазор от оси набора, равный 0 04 - 0 08 мм. Проверяют контровку гайки поршня. Не допускают малейшего излома стопорных устройств. [4]
 |
Схема пневмолубрикатора. / - вентиль слива. 2 - пробка с фильтром для заливания масла. 3 - вентиль тонкой регулировки. 4 - глазок для контроля смазки. [5] |
Сборку наборного поршня производят так, чтобы обеспечить зазор от оси набора, рав-ный 0 04 - 0 08 мм. Проверяют контровку гайки поршня. Не допускают малейшего излома стопорных устройств. [6]
 |
Поршень с графитовыми кольцами. [7] |
На рис. 48 показана конструкция наборного поршня с графитовыми поршневыми и направляющими кольцами. [8]
 |
Наборный поршень с. [9] |
На рис. VI-16, а показан наборный поршень с одинарными, а на рис. VI-16, б - с двойными поршневыми кольцами. В результате применения двойных поршневых колец сокращают длину набора поршневого уплотнения, что позволяет отдалить его от головки поршня. [10]
Приведенный выше технологический процесс составлен на изготовление наборного поршня плавающего типа. Собранный узел имеет те же операции, что и неразъемный дифференциальный поршень. [11]
Так же, как и при графитовых поршневых уплотнениях, лучше применять наборный поршень, который комплектуют из направляющих и уплотнительных колец. При этом направляющие кольца могут быть целыми, а уплотнительные - разрезными, со ступенчатым замком и с внутренним металлическим экспандерным кольцом. [12]
В направляющей бронзовой втулке фланца двигается шток 8, на конце которого закреплен наборный поршень, состоящий из двух манжет и диска. [13]
Стержень наборного поршня изготовляется из поковки или пруткового материала. После зацентрования заготовки с двух сторон механическая обработка стержня выполняется в следующей последовательности. [14]
В этом случае необходимы кольца с удельным давлением на стенку цилиндра за счет сил упругости, равных 3 кг / см2 и выше. Такое давление можно получить, применяя только относительно толстые поршневые кольца, которые при надевании их на поршень ломаются. В случае применения таких колец малого диаметра делается наборный поршень, показанный на фиг. Удельное давление поршневого кольца на стенку цилиндра в результате действия давления газа бывает большое, оно зависит от переменного давления в цилиндре и положения кольца по высоте поршня. Применение тонких поршневых колец для уменьшения механических потерь нецелесообразно, так как при этом уменьшается создаваемая ими плотность. [15]
Страницы: 1 2