Паровые поршни

Cтраница 1

Паровые поршни 20 - чугунные, гидравлические поршни 5 - чугунные или латунные. [1]

Насос горизонтальный паровой типа ПНП. [2]

Паровые поршни горизонтальных насосов чугунные, снабжены чугунными уплотняющими кольцами. Паровые и гидравлические штоки выполнены раздельно и соединяются резьбовыми муфтами. Сальники главных и золотниковых штоков имеют асбестовую на медной основе графитированную набивку. [3]

Затем гидравлические и паровые поршни насоса вручную или при помощи специального приспособления перемещают на один полный рабочий ход. [4]

Основой паровой части являются золотниковая камера и блок паровых цилиндров, в которых перемещаются паровые поршни, закрепленные на штоках. Поршни в цилиндрах, уплотненные кольцами, направляются грундбуксами, установленными в корпусах сальников. Штоки уплотнены специальной термостойкой сальниковой набивкой. Для слива конденсата служат продувные вентили. Впуск рабочего пара в одну из полостей А или AI парового цилиндра и выпуск отработанного пара в полость Г ( парораспределение) осуществляется плоскими или круглыми золотниками. [5]

Технические характеристики приводных поршневых насосов. [6]

Основой паровой части являются золотниковая камера и блок паровых цилиндров 1, в которых перемещаются паровые поршни 2, закрепленные на штоках. Для слива конденсата служат продувные клапаны. Золотники перемещаются штоками 6, которые при помощи рычажной системы и муфты 7 связаны с поршнями соседних цилиндров. Смазка насосов проводится паровыми масленками, установленными на паровой части. В цилиндры гидравлического блока запрессованы втулки 13 из антифрикционного материала. [7]

Оба паровые цилиндра отлиты вместе с золотниковыми коробками. Паровые поршни, парораспределительные золотники и поршневые кольца чугунные. Парораспределительные золотники приводятся в действие золотниковыми штоками, получающими движение от соединительных муфт главных штоков. [8]

Плунжерный электроприводной насос. [9]

Насос имеет четыре всасывающих и четыре нагнетательных клапана тарельчатого типа. Паровые поршни выполнены цельными, а жидкостные - составными. [10]

Рычаги передачи движения от поршневого штока к золотнику размещают строго вертикально. При этом гидравлические и паровые поршни нужно располагать точно в середине соответствующего цилиндра, для чего их сначала перемещают в крайние положения и па поверхности штоков наносят риски; затем расстояние между ними делят пополам, получая среднюю риску, по которой и устанавливают поршни. При необходимости шток соответствующего поршня следует вывернуть или ввернуть в соединительную гайку. [11]

При горизонтальном расположении труб шланговой батареи и нижней подаче жидкости в условиях естественной циркуляции наружного воздуха устанавливается следующий режим кипения аммиака. Образующиеся пары накапливаются в верхней части трубы, вытесняя жидкость, и образуют паровую подушку, которая перемещается по трубе и увлекает за собой жидкость, создавая в ней волновое движение, направленное в сторону выхода паров. С увеличением тепловой нагрузки объем naipoe возрастает, а на отдельных участках они целиком заполняют трубу, образуя паровые поршни, которые при своем движении вверх под действием подъемной силы интенсивней выталкивают жидкость из нижних труб батареи в верхние, а из последних ( при достаточном заполнении батарей) - в отделитель жидкости. [12]

Насосы состоят из паровой и гидравлической частей. Каждый насос включает в себя два гидравлических и два паровых цилиндра, поршни которых жестко связаны между собой. В паровые цилиндры, являющиеся приводными ( силовыми), с помощью золотникового распределителя подводится свежий пар и отводится отработавший. Свежий пар, поступая попеременно в рабочую полость паровых цилиндров, приводит в движение паровые поршни. Одновременно с движением парового поршня начинает двигаться и жестко связанный с ним гидравлический поршень. [13]

На рис. 163 а приведена схема абсорбционно-диффу-зионного агрегата холодильного шкафа АК-750. Шкаф комплектуется двумя агрегатами - правой и левой модели, расположенных по бокам шкафа. Работа агрегата проходит так: в кипятильнике 1, обогреваемым электрическим или газовым нагревателем, кипит водоаммиач ный раствор. В жидкостном ректификаторе при соприкосновении паров с крепким раствором происходит обогащение паров аммиаком и в конденсатор поступают почти чистые пары аммиака. В испарителе аммиак, стекая вниз по внутренней поверхности труб испаряется, а пары диффундируют в парогазовую смесь, движущуюся снизу вверх. Образовавшаяся крепкая парогазовая смесь поступает во внутреннюю трубку газового теплообменника 5, а оттуда в ресивер 6 и змеевик 7 абсорбера. Этот раствор поглощает пары аммиака из смеси; образовавшийся крепкий раствор стекает в ресивер абсорбера, а слабая парогазовая смесь по внешней трубке газового теплообменника уходит в испаритель. Циркулирует парогазовая смесь в испарителе и абсорбере благодаря разности удельных весов крепкой и слабой парогазовых смесей. Вследствие равенства общего давления во всех частях машины для подачи крепкого раствора в кипятильник требуется преодолеть сопротивление только в трубопроводах. Он представляет собой трубку малого диаметра, обогреваемую тем же нагревателем кипятильника. Когда раствор закипает в термосифоне, паровые поршни поднимают жидкость в верхнюю часть генератора. [14]

На рис. 163 а приведена схема абсорбционно-диффу-зионного агрегата холодильного шкафа АК-750. Шкаф комплектуется двумя агрегатами - правой и левой модели, расположенных по бокам шкафа. Работа агрегата проходит так: в кипятильнике /, обогреваемым электрическим или газовым нагревателем, кипит водоаммиачный раствор. В жидкостном - ректификаторе при соприкосновении паров с крепким раствором происходит обогащение паров аммиаком и в конденсатор поступают почти чистые пары аммиака. В испарителе аммиак, стекая вниз по внутренней поверхности труб испаряется, а пары диффундируют в парогазовую смесь, движущуюся снизу вверх. Образовавшаяся крепкая парогазовая смесь поступает во внутреннюю трубку газового теплообменника 5, а оттуда в ресивер 6и змеевик 7 абсорбера. Этот раствор поглощает пары аммиака из смеси; образовавшийся крепкий раствор стекает в ресивер абсррбера, а слабая парогазовая смесь по внешней трубке газового теплообменника уходит в испаритель. Циркулирует парогазовая смесь в испарителе и абсорбере благодаря разности удельных весов крепкой и слабой парогазовых смесей. Вследствие равенства общего давления во всех частях машины для подачи крепкого раствора в кипятильник требуется преодолеть сопротивление только в трубопроводах. Он представляет собой трубку малого диаметра, обогреваемую тем же нагревателем кипятильника. Когда раствор закипает в термосифоне, паровые поршни поднимают жидкость в верхнюю часть генератора. [15]

Страницы: 1