Посадка - пакер
Cтраница 2
После посадки пакера определяют приемистость пласта ( м3 / ч) нагнетанием в него пластовой воды под заданным давлением. При низкой приемистости пласта необходимо увеличить его приемистость кислотной или другой обработкой. [16]
 |
Якорь ЯП гидравлический плаш-ксаня. [17] |
Аля посадки Пакера на требуемой глубине в колонну труб бросают бакелитовый шарик 28, который садится на седло 31 и пере -, кривеет центральный канал. В трубы нагнетает жидкость под ивбы-точннм давлением) которая проходит черве отверст б в стволе в полость цилиндра и действует на поршень. [18]
Для посадки пакера колонну труб следует приподнять на 1 м, проворачивая при этом на 2 - 3 оборота по часовой стрелке. [19]
Для посадки пакера его приподнимают на 0 3 - 0 5 м с последующим поворотом труб вправо на 1 - 1 5 оборота. [20]
Проводится посадка пакера гидравлическим путем с использованием срезного клапана. При преждевременном срезе его или при посадке пакера без него в ниппель с помощью цангового инструмента ИЦ из комплекта КИГК устанавливается ( или сбрасывается с устья) приемный клапан. [21]
После посадки пакера и опрессовки скважинного и наземного оборудования при помощи циркуляционного клапана 10 ( см. рис. 10) осуществляется аэрация жидкости, а затем замещение раствора через циркуляционный клапан 15, который в последующем используется для промывки пробок и глушения скважины. [22]
После посадки пакера и опрессовки скважинного оборудования инструментами канатной техники открывается циркуляционный клапан КДМ или КЦМ1 и проводится освоение скважины. В дальнейшем эти клапаны используются для промывки или глушения скважины. [23]
Для посадки пакера в колонну труб сбрасывают шарик. Под воздействием давления в гидроцилиндре 6 происходит разобщение двух пластов между собой. При дальнейшем увеличении давления в колонне труб срезаются винты посадочного клапана, в результате чего шарик с седлом падает на забой скважины. В таком положении пакер фиксируется с помощью стопоров на стволе 5 гидроцилиндра, а затем воспринимает перепад давлений, действующий на него как сверху, так и снизу. [24]
После посадки пакера и опрессовки скважинного и наземного оборудования через циркуляционный клапан 10 производится аэрация жидкости, а затем замещение раствора через циркуляционный клапан 13, который в последующем используют для промывки пробок и глушения скважины. Перед освоением для защиты поверхностей ниппеля 8 и управляющей трубки в ниппель устанавливается предохранительная гильза. Циркуляционные клапаны 10 и 13 открывают и закрывают с устья канатной техникой при помощи толкателя из комплекта ИКПГ. [25]
Герметичность посадки пакера определяют после извлечения обратного клапана опрессовкой первого ряда колонны в течение 10 мин при открытом втором ряде колонны. [26]
Герметичность посадки пакеров, как правило, проверяют путем опрессовки его нагнетанием жидкости в трубное или затрубное пространство с учетом создания допустимых перепадов давлений, предусмотренных технической характеристикой пакера. [27]
Надежность посадки пакера ВПШ подтверждена в сив. [28]
При посадке пакера в глубоких скважинах необходимо предусмотреть возможность появления наименьшего продольного изгиба НКТ. Этот фактор, особенно в наклонных скважинах, приобретает отрицательный эффект при проведении канатных операций. Он проявляется в нижней части лифтовых труб и, очевидно, наиболее неблагоприятен, когда в обсадную колонну большого диаметра спущена колонна НКТ малого диаметра. С целью преодоления этого явления необходимо после посадки пакера осуществить принудительный натяг НКТ. При использовании телескопического соединения колонна лифтовых труб может укорачиваться и удлиняться, перемещаясь в соединении как в период эксплуатации, так и в процессе интенсифицирующих обработок. [29]
При посадке пакера пластовый агент под давлением из полости труб сквозь отверстие Б поступает под золотник и конус. Золотник смещается вверх, срезая винты и освобождая поршень и конус от захвата. Конус, уплотненный в цилиндре кольцами, под воздействием давления входит в плашки, заставляя их раздвинуться и заякориться на стенке эксплуатационной колонны. Одновременно поршень вместе с золотником и протал-кивателем перемещается вверх и сжимает манжету. При этом шлипсы, сцепляясь с насечками проталкивателя, фиксируют манжеты и плашки в рабочем состоянии. Пакер освобождается при подъеме колонны труб после среза винтов. Ствол вместе с корпусом якоря поднимается и освобождает манжеты, а бурт проталкивателя поднимает цилиндр, который выводит конус из плашек, освобождая их. Плашки верхнего якоря освобождаются после разгерметизации манжет и уравнивания давления на плашки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5