Посадка - палец
Cтраница 3
 |
Промежуточный ползун компрессора. [31] |
Соединяется крейцкопф с шатуном посредством стального пальца 7, поверхность которого цементируют, закаляют и шлифуют. Посадка пальца в корпусе крейцкопфа производится по конусной поверхности. Затяжка пальца осуществляется болтом 8, пропущенным через центральное отверстие пальца. Между торцом штока и опорной поверхностью направляющего отверстия в корпусе крейцкопфа помещена дистанционная шайба, изменением толщины которой регулируют зазор между поршнем и крышкой цилиндра. [32]
Полировка поверхности отверстия пальца для удаления рисок от шлифования увеличивает его усталостную прочность в два раза. Посадка пальца в поршне скользящая по 2-му классу, но самые лучшие результаты дает селективная сборка с соблюдением зазора в пределах 3 - 10 мк, что потребовало бы при обычной сборке обработки по 1-му классу точности. [33]
Полировка поверхности отверстия пальца для удаления рисок от шлифования увеличивает его усталостную прочность в два раза. Посадка пальца в поршне - скользящая по 2-му классу. Самые лучшие результаты дает селективная сборка с соблюдением зазора в пределах 3 - 10 мкм, что потребовало бы при обычной сборке обработки по 1-му классу точности. [34]
Во втулке верхней головки шатуна палец устанавливается с зазором. Посадку пальца в отверстия бобышек поршня производят с натягом, для чего поршень из алюминиевого сплава нагревают до температуры 70 - 75 С. [35]
Применяется в делительных устройствах. Точность деления зависит от посадки пальца и эксцентрицитета отверстий втулок. [36]
Преимущество поводковых муфт заключается в возможности осевого перемещения соединяемых ею валиков, а также в простоте конструкции. Недостатком их является наличие мертвого хода за счет посадки пальца в пазу. Величина мертвого хода увеличивается по мере износа трущихся поверхностей паза и пальца и определяется размером образующегося зазора. [37]
Надежная работа цилиндрического плавающего поршневого пальца у двигателей внутреннего сгорания явилась причиной применения таких пальцев в крейцкопфах компрессоров и вакуум-насосов. Доводы для применения их у компрессоров являются более убедительными, чем для применения у двигателей, потому что посадка пальца крейцкопфа компрессора не ослабляется во время работы при разогреве поршня, что имеет место у двигателя. [38]
Палец устанавливают в верхней головке шатуна и бобышках поршня. Зазор между пальцем и втулкой верхней головки шатуна равен 0 011 - 0 022 мм; между отверстием в поршне и пальцем обеспечивается небольшой натяг 0 002 - 0 004 мм. Посадка пальца должна быть такой, чтобы при качании шатуна относительно поршня в работающем двигателе палец мог поворачиваться как в шатуне, так и в бобышках поршня. [39]
Нижний башмак для лучшей приработки залуживается низкокачественным баббитом Б-6. Зазоры поверхностей башмака шлифуются или шабрятся. Изношенные отверстия для посадки пальца могут быть расточены. [40]
Кроме того, в этом резце сила резания и зажимная сила от эксцентрика направлены в одну сторону - к уступу. Подобная конструкция, но с гладкой посадкой пальца с эксцентриком вместо резьбы хорошо зарекомендовала себя на Саратовском заводе зубострогальных станков в условиях серийного производства. [41]
Перпендикулярность осей цилиндров к оси коленчатого вала проверяют с помощью струны и стрелок или специальным приспособлением. Перекос осей не должен превышать 0 02 мм на 100 мм их длины. Кроме того, проверяют прилегание подшипников нижних головок шатунов, затяжку шатунных гаек, зазор между пальцем и втулкой верхней головки шатуна, посадку пальца в отверстии поршня и установку поршневых колец. [42]
 |
Шатун оппозитного компрессора.| Крейцкопф оппозитного компрессора. [43] |
Корпус 2 крейцкопфа стальной, литой. Ползуны / стальные с заливкой баббитом. Посадка пальца в крейцкопфе выполняется по конусным поверхностям. [44]
Каждые 6 месяцев необходимо проверять щеки и валы талевых блоков магнитным способом. В процессе бурения и при спуско-подъемных операциях он воспринимает статические, динамические и вибрационные нагрузки, которые повышают напряжения в отдельных элементах и резко снижают прочность деталей. В процессе эксплуатации отмечаются случаи обрыва щек талевых блоков вследствие ослабления посадки пальца в соединении щеки со щитком, а также появления трещин в сварных соединениях. При наличии трещин, как в щеках, так и в сварных соединениях, щеки необходимо заменить новыми. [45]
Страницы: 1 2 3 4