Залив - вода
Cтраница 2
 |
Вертикальный автоклав. [16] |
В передней части автоклав имеет сифонную трубу 3, изогнутую внутри под углом 90, для залива воды и ввода водяного пара, а также для выдавливания через нее раствора жидкого стекла в разбавитель. Сифонная труба соединена с общим коллектором 1 при помощи разъемно-соединительной муфты 2; к этому же коллектору подведены трубопроводы для воды, водяного пара и выхода раствора. На сифонной трубе снаружи установлен манометр. Для загрузки силикат-глыбы на корпусе автоклава предусмотрен люк. [17]
Заправку водой пустой водяной системы производят, как правило, под давлением через соединительные головки для залива воды в систему. Перед заливкой должны быть открыты соответствующие вентили и краны. Расширительный бак заправляют водой не менее чем до середины водомерного стекла и не более чем до верхнего уровня, обозначенного на баке. [18]
Коверы защищают от повреждений при движении транспорта выходящие на дневную поверхность приводы, задвижек, контрольные трубки и проводники, трубки для откачки и залива воды конденсационных горшков и гидравлических затворов. [19]
Коверы защищают от повреждений при движении транспорта выходящие на дневную поверхность при ( воды задвижек, контрольные трубки и проводники, трубки для откачки и залива воды конденсационных горшков и гидрозатворов. [20]
Отремонтированные участки проверяют на плотность вакуумным способом, химическим способом или керосином ( корпус и крыша), а весь резервуар перед сдачей в эксплуатацию - заливом воды до максимальной рабочей отметки. [21]
 |
Ремонт хлопунов. [22] |
Отремонтированные участки проверяют на плотность вакуумным способом, химическим способом или с применением керосина ( для корпуса и крыши), а весь резервуар перед сдачей в эксплуатацию проверяют путем залива воды до максимальной рабочей отметки. [23]
Отремонтированные участки проверяют на плотность вакуумным способом, химическим способом или с применением керосина ( для корпуса и крыши), а весь резервуар перед сдачей в эксплуатацию - проверяют путем залива воды до максимальной рабочей отметки. [24]
Отремонтированные участки проверяют на плотность вакуумным способом, химическим способом или с применением керосина ( для корпуса и крыши), а весь резервуар перед сдачей в эксплуатацию - проверяют путем залива воды до максимальной рабочей отметки. [25]
Суть способа укладки с поверхности воды заключается в следующем: полностью подготовленный к укладке трубопровод устанавливают в створе перехода, а затем погружают на дно подводной траншеи или водной преграды перемещением дополнительной распределенной нагрузки ( залив воды и др.), отстропкой специальных устройств, удерживающих трубопровод на поверхности воды, или перемещением плавучих опор. [26]
В калибровочные таблицы вводят поправку ( коррекцию) на неровности и уклоны днища, которая определяется путем залива в резервуар водяной подушки, покрывающей все выступы днища Разность между объемом ( рассчитываемым по таблицам) залитого нефтепродукта до и после залива воды дает поправку на неровности днища. Поправку вносят также на оборудование, расположенное внутри резервуара, например на змеевики, трубы, колонны, которые замеряются для определения объема и, которые в зависимости от их расположения относятся в высотном отношении к соответствующему поясу. [27]
Испаритель предназначен для газификации жидкого кислорода, подаваемого насосом, и представляет собой змеевик, выполненный из трубы, диаметром 14 / 2 5 из стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 9941, заключенный в стальной кожух, наполненный водой. Залив воды в испаритель производится через заливную горловину 23, слив же воды осуществляется посредством крана 22 через сливное отверстие 21, расположенное внизу кожуха испарителя. Для контроля за уровнем воды имеется указатель уровня воды 19 в испарителе. Подогрев воды осуществляется трубчатыми электронагревателями, смонтированными на боковой крышке испарителя. Электронагреватели разбиты на две секции, из которых одна, мощностью 30 кВт, включается вручную, вторая, мощностью 15 кВт, управляется электроконтактным термометром 24 типа ТПП-СК. Для обеспечения требуемой температуры выходящего газа автоматически с помощью термометра ТПП-СК регулируется температура воды в испарителе. [28]
Резервуар объемом 5000 м3 ( бак-аккумулятор) был сооружен по типовому проекту и предназначен для хранения горячей воды. После залива воды резервуар сильно накренился И испытание его прекратили. [29]
 |
Схема маслорегенерационной станции производительностью более 10 т. [30] |
Страницы: 1 2 3 4