Залив - сжиженный газ
Cтраница 1
Залив сжиженных газов в танкеры осуществляют со скоростью 1000 т / ч центробежными насосами с приводами от двигателей внутреннего сгорания. В дополнение к главным насосам установлен центробежный насос малой производительности для предварительного заполнения трубопровода продуктом. Магистраль изолирована блоками из пеностекла толщиной 10 см. Параллельно магистрали для циркуляции газа уложены трубопровод диаметром 6 и линия диаметром 10 для возврата паров газа во время заполнения танкера. Когда налив не производят, магистраль полностью заполнена бутаном. [1]
Перед заливом сжиженного газа в железнодорожную цистерну или другой сосуд необходимо убедиться в отсутствии в них посторонних газов и жидкостей. [2]
С достаточной степенью точности теплотехническая картина процессов, протекающих при заливе горячих сжиженных газов и их хранении, может быть описана следующим образом. Конденсат дросселируется ( дроссель-вентиль 5) в резервуар ( изоэнтальпа 3 - 4), и цикл завершается. Процесс хранения изображается изотермой 4 - 1 и осуществляется при постоянных температуре и давлении с образованием паров в результате тепло-притока извне через ограждающие конструкции резервуара. Компрес-сорно-холодильное оборудование монтируют либо в виде раздельных агрегатов, обслуживающих циклы хранения и заполнения, либо ( в случае малых интенсивностей залива горячих сжиженных газов) в одном агрегате. [3]
 |
Изотермическое хранилище с комплексной холодильной установкой. а - принципиальная технологическая схема. 6 - изображение процесса на Т - S-диаграмме. [4] |
С достаточной степенью точности теплотехническая картина процессов, протекающих при заливе горячих сжиженных газов и их хранении, может быть описана следующим образом. [5]
 |
Изотермическое хранилище с комплексной холодильной установкой. а - принципиальная технологическая схема. 6 - изображение процесса на Т - S-диаграмме. [6] |
Приведенная классификация технологических схем изотермических хранилищ базируется на одном признаке, изменяющем свою величину при прочих равных условиях во всех трех схемах: методе залива горячих сжиженных газов в изотермический резервуар. Идея изотермического хранения - при низких температурах и давлении с поддержанием этих параметров работой циркуляционных холодильных циклов - остается неизменной. [7]
Таким образом, для обоснованных решений при выборе метода хранения в конкретных условиях и построения наиболее рациональной схемы изотермического хранилища необходимо четко представлять функциональную зависимость стоимостных показателей от заданных условий работы хранилища, которые в данном случае выражаются чисто технологическим параметром - интенсивностью залива сжиженных газов в изотермическое хранилище. [8]
По зарубежным данным, стоимость крупных изотермических хранилищ сокращается по сравнению с обычными резервуарами в четыре раза и более. Для увеличения эффективности изотермического хранения стремятся снизить мощность холодильных установок, для чего при заливе сжиженных газов в резервуар применяют буферные емкости, представляющие собой дополнительные резервуары высокого давления, в которые сжиженные газы поступают из железнодорожных или автомобильных цистерн, а потом постепенно сливаются малыми порциями в изотермический резервуар. Мощность холодильной установки позволяет снизить также применение промежуточного хладагента, хранимого в изотермическом резервуаре вместе со сжиженным газом. Снижение температуры сливаемого продукта обеспечивается встречным потоком промежуточного хладагента. [9]
Процесс хранения изображается изотермой 4 - 1 и осуществляется при постоянных температуре и давлении с образованием паров в результате теплопритока извне через ограждающие конструкции резервуара. Компрессорно-холодильное оборудование выполняют либо в виде раздельных агрегатов, обслуживающих циклы хранения и заполнения, либо ( в случае малых интенсивностей залива горячих сжиженных газов) в одном агрегате. [10]
С достаточной степенью точности теплотехническая картина процессов, протекающих при заливе горячих сжиженных газов и их хранении, может быть описана следующим образом. Конденсат дросселируется ( дроссель-вентиль 5) в резервуар ( изоэнтальпа 3 - 4), и цикл завершается. Процесс хранения изображается изотермой 4 - 1 и осуществляется при постоянных температуре и давлении с образованием паров в результате тепло-притока извне через ограждающие конструкции резервуара. Компрес-сорно-холодильное оборудование монтируют либо в виде раздельных агрегатов, обслуживающих циклы хранения и заполнения, либо ( в случае малых интенсивностей залива горячих сжиженных газов) в одном агрегате. [11]
Страницы: 1