Последовательность - обработка - отверстие
Cтраница 1
Последовательность обработки отверстий устанавливают в зависимости от их размеров, требуемой точности, вида заготовки и от чистоты обработанной поверхности. [1]
Последовательность обработки отверстий определяется следующим. [2]
Последовательность обработки отверстий диаметром д е 50 мм, расположенных с постепенно уменьшающимися диаметра-м и, показана на фиг. Схема обработки отверстий инструментом, направляемым с одной стороны, следующая ( фиг. [3]
Последовательность обработки отверстий до термообработки может быть следующей: центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. При обработке отверстий диаметром более 30 мм после сверления вводится рассверливание. Растачивание отверстия в отдельных случаях может заменяться более производительной обработкой - зенкерованием. Если требуется получить отверстие повышенной точности, то производят развертывание в два прохода: черновое и чистовое. В крупносерийном производстве вместо развертывания отверстия протягивают, что повышает производительность. Обработка отверстий в заготовках производится обычно на револьверных станках в трехкулачковом патроне. Закрепление заготовок в виде прутка производится в цанговом патроне. При револьверной обработке перпендикулярность торца к отверстию обеспечивается их обработкой с одной установки. Биение торцов допускается не более 0 08 мм. [4]
 |
Способы шлифования отверстий и торца. [5] |
Последовательность обработки отверстий до термической обработки следующая: центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. В крупносерийном производстве развертывание отверстий заменяется протягиванием. В условиях индивидуального производства отверстия обрабатываются на револьверных станках. [6]
Последовательность обработки отверстий до термической обработки следующая: центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстий и выточки, развертывание. В крупносерийном производстве развертывание отверстий заменяется протягиванием. [7]
Рекомендуется такая последовательность обработки отверстий: сверлить отверстие сверлом диаметром 8 мм, затем рассверливать его сверлом диаметром 20 мм и далее растачивать резцом с подачей 0 1 - 0 2 мм на оборот до размера ЗОА. [8]
В табл. 43 показаны последовательность обработки отверстий в зависимости от диаметра и требования по квалитету и шероховатости поверхности. [9]
 |
Последовательность обработки нормальных отверстий. [10] |
В табл. 4.18 представлена последовательность обработки нормальных отверстий ( 7 - 11 квалитетов допуска размера); нормальные отверстия ( в отличие от глубоких) имеют глубину, не превышающую пяти его диаметров. [11]
 |
Виды обработки отверстий. [12] |
На рис. 63, д показана последовательность обработки отверстия по 2-му классу точности ( 0 ЗОА мм) двумя развертками с припуском на черновое развертывание 0 13 мм, а на чистовое - 0 07 мм. [13]
 |
Откидная кондукторная плита. [14] |
Базовыми поверхностями для установки обрабатываемой заготовки в кондукторе выбираем: при сверлении отверстия I - торец С и диаметр D, при сверлении отверстия II - отверстие I и диаметр D. Такая последовательность обработки отверстий обеспечивает их взаимную перпендикулярность и получение заданных размеров А и В. [15]
Страницы: 1 2