Последовательность - основная операция
Cтраница 1
Последовательность основных операций для различных способов изготовления печатных плат представлена в схемах технологических процессов. [1]
Последовательность основных операций при изготовлении твердосплавных заготовок из окончательно спеченного твердого сплава следующая: приготовление смеси, прессование в прессформах, спекание в печах при 1340 - 1450 С. [2]
Последовательность основных операций изготовления много-волоконного провода схематически показана на рис. 12.6. Исходными заготовками служат цилиндрический слиток из сплава Nb-Ti, полученного методом дуговой плавки с последующей ковкой и механической обработкой, и стакан из чистой меди. После химической очистки поверхностей слиток вставляют в стакан; получившуюся сборку вакуумируют, стакан закрывают крышкой и заваривают электронным пучком. Высокое качество очистки поверхностей способствует хорошему сцеплению сверхпроводника с медью в процессе экструзии. Нагретую примерно до 550 С составную заготовку экструдируют с уменьшением площади сечения примерно в 20 раз. Диаметр заготовки бывает обычно 100 - 250 мм. Большие заготовки более выгодны в производстве, к тому же из них получают проволоку большой длины и тем, самым сводят к минимуму количество контактов в магните. Из полученного после экструзии прутка холодным волочением получают шестигранные стержни, разрезают их на мерные отрезки и подвергают химическому травлению. Затем нужное количество стержней вставляют в новый медный стакан, вакуумируют и заваривают. Получившуюся сборку экструдируют в пруток, который волочат с промежуточными термообработками для получения проволоки с максимальной критической плотностью тока. [3]
Технологический процесс изготовления секции ППТО, последовательность основных операций представлены в приложении. [4]
В плане проведения газоопасных работ должны быть отражены меры по обеспечению безопасных условий работы, последовательность подготовительных и основных операций и записаны лица, ответственные за подготовку л производство работ. [5]
 |
Программа для решения МШ-задачи в свободном режиме. [6] |
Мы уже видели, как в задаче построения остовного дерева, описанной в примере 4.1, естественно возникает последовательность основных операций ОБЪЕДИНИТЬ и НАЙТИ. В этом разделе мы познакомимся с несколькими другими задачами, которые приводят к последовательностям операций ОБЪЕДИНИТЬ и НАЙТИ. [7]
Схема, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего времени, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. [8]
Отсюда возникает представление о технологическом ряде заготовок деталей совпадающего или различного целевого назначения, конструктивные формы и размеры которых ограничены определенными пределами геометрического подобия и таким сочетанием основных поверхностей, которые делают возможной их обработку с одной и той же последовательностью основных операций, с одинаковыми точностью и чистотой. [9]
Последовательность основных операций может быть принята следующая: 1) обработка базовой плоскости основания фрезерованием или строганием начерно. [10]
Технологические процессы изготовления обмоток несколько отличаются для различных типов обмоток. Последовательность основных операций технологического процесса следующая: 1) изготовление каркаса ( если он нужен); 2) наматывание провода на каркас и наложение меж-ря. [11]
Технология изготовления катушек распадается на много операций, которые для различных конструкций катушек несколько различны. Однако последовательность основных операций технологических процессов изготовления катушек вполне определенна и является следующей. [12]
Используют несколько технологических схем, отличающихся друг от друга числом и последовательностью основных операций. [13]
Точность обработки оказывает влияние на технологический процесс изготовления детали. Высокая точность и чистота обработки поверхностей детали обеспечиваются введением в технологический процесс без изменения последовательности основных операций дополнительных отделочных операций. Это, в свою очередь, вызывает необходимость добавления станков высокой точности. В результате повышается трудоемкость механической обработки. [14]
На рис. 5.2 дан пример сетевого графика, созданного для планирования сравнительно несложного комплекса работ. Над стрелками указано ожидаемое время выполнения работ. Этапы разработки и управления ходом работ с помощью сетевого графика имеют такую последовательность основных операций: 1) составление перечня всех действий и промежуточных результатов ( событий) при выполнении комплекса работ к графическое их отражение по типу, показанному на рис. 5.2; 2) оценка времени выполнения каждого действия ( работы), а затем расчеты сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели; 3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат; 4) оперативное управление ходом работ путем периодического анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработки решений. [15]
Страницы: 1 2