Последовательность - работа - механизм
Cтраница 2
В помещении станций управления установлен мнемощит, на котором световыми сигналами указывается последовательность работы механизмов шихтоподачи. С помощью избирателей и переключателей, размещенных на этом мнемо-щите, осуществляется дистанционное управление механизмами. [16]
Полуавтоматическая и автоматическая системы управления осуществляют прессование с неизменными параметрами, установленными вручную при наладке гидропрессовой установки. Последовательность работы механизмов определяется при проектировании гидравлического пресса и обеспечивается соответствующим построением гидравлической и электрической схем управления. Некоторая вариация в режимах работы электросхемы достигается путем установки переключателей цепей управления. [17]
В малообъемных выключателях с пристроенными отделителями механизм получается значительно сложнее, так как он должен сначала обеспечить расхождение контактов дугогасительной камеры, а затем уже - контактов отделителя. Такая последовательность работы механизма достигается разделением механизма на две части, сблокированные одна с другой. [18]
При наружном осмотре проверяются качество отделки деталей автомата; качество монтажа электрооборудования; правильность маркировки на проводах и аппаратах; правильность укомплектования автомата запасными частями, вспомогательным инструментом и пр. Проверяется последовательность работы механизмов автомата, измеряется при помощи секундомера длительность отдельных операций в соответствии с циклограммой, а также длительность общего цикла работы автомата. Испытывается надежность действия блокировочных устройств и сортировочных механизмов. При проверке плавности работы механизмов автомата необходимо убедиться в том, что трущиеся части не перегреваются чрезмерно и что смазка к подвижным сопряжениям поступает в достаточном количестве. [19]
Модуль / / подачи каркаса на барабан по конструкции аналогичен модулю съема каркасов линии сборки каркаса ( см. рис. 5.12, поз. Отличие заключается только в последовательности работы механизмов манипулятора. Захват манипулятора выдвигается вертикально вверх и фиксирует каркас покрышки, находящейся на подвеске толкающего конвейера-накопителя каркасов, рычаги подвески сжимаются. Захват с каркасом возвращается в исходное положение, производится поворот захвата с каркасом на 90, и выдвижением захвата каркас располагается над формующим барабаном. После фиксации барабаном борта покрышки захват открывается и возвращается в исходное положение. [20]
Программа разгрузки ( количественная и качественная) задается на панели главного щита, являющегося частью объединенного мнемощита, установленного в пункте управления печью. В помещении станции управления установлен мнемо-щит системы шихтоподачи, на котором указывается последовательность работы механизмов. С помощью избирателей и переключателей, размещенных на этом мнемощите, может осуществляться дистанционное управление отдельными механизмами системы шихтоподачи. Наладочное управление осуществляется с местных постов, расположенных непосредственно у механизмов. [21]
Гидравлическая система линии включает приводы силовых головок и семь независимо работающих гидростанций, каждая из которых управляет работой гидроцилиндров нескольких агрегатов на участке линии. Гидростанция транспортера второго участка служит для управления работой цилиндров транспортера, вытряхивателя, механизма подъема и поворота стола, а также цилиндра командоаппа-рата, ведающего последовательностью работы механизмов линии. [22]
 |
Схемы поворотных ориентаторов роторных ОУ. [23] |
ПО с асимметрией внешней формы и отношением lid 2 ориентируются в ориентаторе согласно рис. 19, г. Ори-ентатор 4 имеет глухое сквозное отверстие. Механизм поштучной выдачи снабжен тремя отсекателями, нижний из которых выполняет роль опознающего щупа. Последовательность работы механизма при ориентации ПО тонким концом вниз следующая: от-секатели 1, 2, 3 открываются при положении / ориентатора, и очередной ПО подается на позицию отсекателей 2, 3; отсекатели закрываются; отсека-тель 1 удерживает столб ПО, отсекатели 2, 3 - ориентируемый ПО; ори-ентатор поворачивается в положение / / и отсекатель 3 открывается. Если ПО расположен толстым концом вверх, то он удерживается отсекателем-щу-пом 2 и не выдается в ориентатор. [24]
 |
Кинематическая схема механического привода, совмещающего подъем и передвижение. [25] |
Цикл работы конвейера, - подъем, рабочий ход, опускание и холостой ход рамы, - как правило, осуществляется автоматически. Последовательность работы обеспечивается за счет установки в конце подъема, рабочего хода, опускания и холостого хода конечных выключателей, которые, срабатывая от нажатия подвижной рамы, посылают импульс в систему электроуправления конвейером. В конвейерах с гидроприводами последовательность работы механизмов может осуществляться с помощью электромагнитных клапанов управления. [26]
Другим важнейшим вспомогательным механизмом, определяющим производительность буровой установки, является механизм переноса свечи при спуско-подъемных операциях. Для контроля положения тележки могут служить датчик, установленный на тележке, и магнитные шунты ( флажки), расположенные вдоль пути тележки в определенных местах относительно осей кассет и центра скважины. Датчик положения при прохождении каждого шунта выдает импульс в систему логического управления, которая ведет счет импульсов и подает сигналы в САУ замедления и точной остановки. При этом микроЭВМ управляет последовательностью работы механизмов и обеспечивает расстановку свечей в строго определенном порядке. [27]
Рассмотрим пример коммутации вертикального алгебраического суммирования чисел в одном счетчике. Допустим, что в колонках 17 - 20 перфокарт расположены положительные и отрицательные числа. В картах отрицательных чисел имеется надсечка в 22 - й колонке. По коммутации ( см. рис. 11) числа вводятся в разряды первого счетчика, а включение операции вычитания осуществляется с помощью первого селектора надсечки. Рассмотрим последовательность работы механизмов машины и электроцепи их включения. [28]
Шихтовые материалы поступают в бункера, расположенные на рудном дворе: офлюсованный агломерат с агломерационной фабрики, а кокс от коксовых батарей коксохимического завода. Из бункеров шихтовые материалы подаются в вагон-весы, на которых взвешивают определенные порции шихты. Из вагона-весов кокс и агломерат передаются в вагонетку 9 скипового подъемника. Две скиповые вагонетки с помощью лебедки передвигаются по наклонному мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 засыпного аппарата шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 - в доменную печь. Такая последовательность работы механизмов засыпного аппарата необходима для предотвращения выхода газов из доменной нечи в атмосферу. Все механизмы засыпного аппарата и скипового подъемника работают автоматически по заданной программе. В процессе работы печи шихтовые материалы постепенно опускаются вниз, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихтовых материалов в таком количестве, чтобы весь полезный объем иечи был заполнен. [29]
Страницы: 1 2