Последовательность - сборка
Cтраница 2
Последовательность сборки 5 покрышек в каждом конкретном случае определяется технологическим регламентом. В общем 6 случае сборка всех покрышек независимо от их размера аналогична. [16]
Последовательность сборки и ее трудоемкость в первую очередь определяются сложностью конструкции электрической машины. Наиболее проста сборка асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором. [17]
Последовательность сборки удобно изображать в графической форме. Эта схема помогает контролировать процесс разработки последовательности сборки и является основным оперативным документом, используемым для организации процесса сборки. [18]
 |
Конструктивные элементы обтюрации типа XIV.| Конструктивные элементы обтюрации типа XV. [19] |
Последовательность сборки следующая: незначительное доджатие обтюратора снаружи, затем поджатие крышки к обтюратору с одновременным упором на него. При этом обтюратор раздается в радиальном направлении, чем и осуществляется предварительно, уплотнение по обеим коническим поверхностям. [20]
Последовательность сборки определяется конструкцией изделия. При разработке технологического процесса сборки на изделие необходимо расчленить его на возможно большее число выполняемых отдельно операций. Последовательность технологического процесса сборки может быть оформлена в виде технологической схемы, представляющей собой условное изображение порядка комплектации изделия и сборочных единиц при сборке. [21]
Последовательность сборки и ее трудоемкость в первую очередь определяются сложностью конструкции электрической машины. Наиболее проста сборка асинхронных двигателей с короткозамкну-тым ротором. [22]
Последовательность сборки определяется на основе технологических схем. Содержание операций устанавливают в зависимости от выбранного типа производства и темпа сборки. При массовом производстве содержание операции должно быть таким, чтобы ее длительность была равна темпу ( несколько меньше темпа) или кратна ему. Выполняемая работа должна быть по своему характеру однородной и должна отличаться определенной законченностью. Длительность операции определяют укрупненно по нормативам с последующими уточнением и корректировкой. [23]
Последовательность сборки устройств для компоновки сверлильного приспособления зависит от его типа. Так, при монтаже поворотно-делительных кондукторов вопрос конструкции узла для направления режущего инструмента решается почти всегда в последнюю очередь, а в обычных кондукторах этот вопрос стоит на первом месте. Когда базой для установки обрабатываемой детали в приспособлении является удлиненный палец, применяют откидной узел УСП-611, на котором устанавливают и крепят установочную планку УСП-282 или УСП-283 с постоянной втулкой УСП-320 или быстросменной УСП-321. Тем самым обеспечивается свободный доступ для установки и съема изделия. Установка и крепление установочных планок на блоке из опор может быть осуществлена непосредственно на шпонках в пазах верхней плоскости опоры или при помощи направляющих опор УСП-268. [24]
Последовательность сборки сердечника определяется его конструкцией и последовательностью разборки. [25]
Последовательность сборки покрышек в каждом конкретном случае определяется технологической схемой сборки и технологическим регламентом. В общем случае традиционная сборка всех покрышек независимо от их размера осуществляется последовательным наложением отдельных деталей на сборочный барабан. [26]
 |
Поперечное сечение сборочных барабанов с собранными покрышками. [27] |
Последовательность сборки покрышек в каждом конкретном случае определяется технологической схемой сборки и технологическим регламентом. В общем случае традиционная сборка всех покрышек независимо от их размера осуществляется последовательным наложением отдельных деталей на сборочный барабан определенного станка. [28]
Последовательность сборки насоса следующая. Узел всасывающего клапана, смазанного веретенным маслом, вставляют в цилиндр насоса и проталкивают деревянным стержнем до упора в седло конуса. В насосе НСН1 его вставляют вместе с плунжером. Веретенное масло шприцем впрыскивают в полость цилиндра, им же смазывают плунжер, вставляемый в цилиндр. Затем на клетку клапана навинчивают рым-штангу и перемещают плунжер несколько раз по всей длине цилиндра с вращением вправо. Перемещение плунжера должно быть плавным, без толчков и рывков. У насосов НСН2 плунжер доводят до всасывающего клапана и проверяют правильность захватного приспособления. Если узел всасывающего клапана трудно извлечь или освободить, необходимо заменить дефектные детали захватного приспособления. По окончании сборки отвинчивают рым-штангу, закрывают концы насоса пробками и укладывают на стеллаж. Для проверки и ремонта вставного насоса НСВ1 его закрепляют за верхний ниппель цилиндра в трубном зажиме. Ослабив контргайку, отвинчивают последовательно переводник штока и контргайку, а затем трубным ключом, устанавливаемым на проточке упорного ниппеля, отвинчивают узел замка из цилиндра. С помощью рым-штанги вытаскивают шток с плунжером из цилиндра и снимают узел замка. [29]
Последовательность сборки узла со шпонкой определяется конструкцией. [30]
Страницы: 1 2 3 4