Cтраница 2
Качество силикатных замазок, шпаклевок и бетонов на основе жидкого стекла контролируется в процессе их изготовления и испытанием затвердевших образцов. Сухие компоненты контролируют по показателю содержания влаги, тонине помола, кислотоупорности, соблюдению заданной проектом рецептуры и последовательности смешения. Жидкое стекло контролируется по одному показателю - удельному весу при помощи ареометров. Консистенция силикатных вяжущих проверяется стандартным конусом. [16]
В настоящее время предпочтение отдается гидросульфиту натрия или калия. Количество восстановителя устанавливается, исходя из концентрации сшивающего агента в растворе полимера. Последовательность смешения всех компонентов принципиального значения не имеет, однако предпочтение отдается следующей технологии: к раствору полимера добавляют восстановитель и при интенсивном перемешивании дозируется раствор металлосодержащего соединения. В тех случаях, когда в пласте содержится сероводород, добавка восстановителя не обязательна. В этом случае в пласт закачивается раствор полимера с металлосодержащим соединением и при контакте с пластовым сероводородом происходит снижение валентности металла, что приводит к гелеобразованию. [17]
Сравнение результатов опытов 61 и 62 показывает, что ионы Mns оказывают каталитическое действие. Наиболее наглядно зависимость скорости реакции ( величины, обратной времени обесцвечивания) от концентрации Мп2 можно представить графически. На графике получается зависимость, близкая к прямолинейной, отклонения связаны с тем, что измерения приходится проводить через достаточно большие интервалы, а не непрерывно. Опыт 63 показывает, что время протеканий реакции зависит от способа и последовательности смешения реагентов. [18]
Последовательность смешения исходных компонентов и скорость приготовления заданной смеси имеют большое значение для процесса полимеризации. Выбор способа смешения зависит от ряда условий. Если последовательность поступления компонентов в реактор выбрана неправильно, то в местах питания образуются различные отложения и иногда увеличивается общее количество отложений на стенках реактора, поскольку в диапазоне больших перепадов концентраций у мест питания создаются условия, способствующие образованию нежелательного продукта. Возможными мерами для предотвращения образования отложений в местах питания может быть изменение последовательности смешения или увеличение скорости смешения. [19]