Cтраница 2
Для обеспечения требуемых размеров и формы во время сварки рулонных заготовок и других элементов резервуаров и газгольдеров осуществляют контроль технологических режимов и последовательности выполнения швов. [16]
Повышение стойкости против образования трещин достигается снижением содержания в шве углерода, серы и некоторых других элементов за счет применения сварочной проволоки с пониженным содержанием указанных элементов, а также выбором соответствующей технологии сварки ( последовательность выполнения швов, обеспечение благоприятной формы провара) и рациональной конструкции изделия. [17]
Уменьшения внутренних напряжений достигают следующими мерами. Многослойную сварку выполняют каскадным способом или горкой. Последовательность выполнения швов должна допускать свободную деформацию элементов конструкций. [18]
В последнюю очередь устанавливают уштотнительные вставки, которые изготовляют из листовой стали толщиной 6 мм и подгоняют по месту с зазором не более 2 мм. Перед сваркой уплотнительных вставок из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2М1, 15ХМ, НСМ-2 места сварки подогревают до 150 - 200 С на ширину не менее 50 мм по обе стороны наложения шва. С целью исключения прожога трубы сварку ведут на минимальном токе с проплавлением трубы на глубину не более 2 мм. Последовательность выполнения швов показана на рис. 4.9, г, при этом швы / и 2 одновременно являются прихватками. Прихватку и сварку производят электродами ЦЛ-39, ТМЛ-3 или ТМЛ-1 диаметром 2 5мм при силе тока 60 - 75 А. [19]
Операционный контроль позволяет уже в процессе выполнения работ проверять элементы технологии сварки, сварочные материалы, оборудование, приспособления и состояние сварщика. Внимательное и непрерывное наблюдение за ходом технологического процесса даст возможность обнаружить дефекты, причины их появления и принять меры к недопущению дефектов в дальнейшем. Режимы сварки контролируют для соблюдения сварщиком тока, напряжения, скорости сварки в установленных пределах. Проверяется последовательность выполнения швов и их размеры. [20]