Заливка - растворитель
Cтраница 2
Вынимают пробку на вводе и вставляют приспособление; через штуцер заливают растворитель. Затем кран для заливки растворителя перекрывают и через другой штуцер по резиновому шлангу, выведенному на улицу не менее 10 м от подъезда дома и опущенному в спецемкость, сбрасывают газовоздушную смесь. В кран на вводе вставляют приспособление, а краны на стояках перекрывают. К одному штуцеру присоединяют манометр, к другому - насос и производят опрессовку. [16]
Заливка растворителей чрезвычайно огнеопасная операция и должна производиться либо в отдел ином помещении, либо по крайней мере в помещении лаковэркн, но при обязательном условии, чтобы в помещении в это время не было открытого огня. В настоящее время заливка растворителей в помещении лаковарки почти не производится. [17]
Заливка растворителей представляет чрезвычайно огнеопасную операцию и должна производиться либо в отдельном помещении, либо, в крайнем случае, в помещении лаковарки, но при обязательном условии, чтобы в помещении в это время не было открытого огня. В настоящее время заливка растворителей в помещении лаковарки почти не производится. [18]
Работы по ликвидации закупорок в газопроводах любым из указанных методов относятся к разряду газоопасных и ведутся бригадой из двух человек с соблюдением правил, изложенных в соответствующих инструкциях. Работы по устранению закупорок путем шуровки, заливкой растворителя или подачей пара разрешается производить при давлении в газопроводе не более 500 мм вод. ст. Устранение закупорок в газопроводах искусственного газа должно производиться после отключения газопровода. [19]
 |
Стальной шпатель для нанесения клея на поверх. [20] |
Сушка наполнителей в сушильных шкафах производится в стальных оцинкованных или алюминиевых противнях размером 330X330X80 мм. Для засыпки наполнителя нужны стальные или пластмассовые совки, а для заливки растворителя - алюминиевые или пластмассовые воронки. Для выправки случайно помятых алюминиевых тюбиков применяют деревянные оправки, изготовленные по размерам тюбиков. [21]
Бюретки в верхней части линии ( стоячие бюретки) обычно используются для заливки растворителей в реакторы. Резервуар с растворителем располагается выше бюретки, поскольку перегонка нитробензола представляет собой довольно утомительное занятие. Нитробензол хранится над осушителем, из-за чего в линию дополнительно введен фильтр Шотта. Прохождение растворителя через слой осушителя при перетекании в бюретку создает дополнительные удобства. Имеет значение даже ориентация тефлонового крана; менее надежными затворами ( см. разд. [22]
Безопасность работ при проведении обезжиривания растворителями обеспечивается максимальным сокращением попадания паров растворителей в помещение, где проводят работы. Это достигается применением специального герметичного оборудования для подачи растворителя в промываемые агрегаты и слива его, исключением заливки растворителя ведрами, герметичностью подающих и сливных коммуникаций. [23]
Безопасность работ при проведении обезжиривания растворителями обеспечивается максимальным сокращением попадания паров растворителей в помещение, где проводят работы. Это достигается применением специального герметичного оборудования для подачи растворителя в промываемые агрегаты и слива его, исключением заливки растворителя ведрами, герметичностью подающих и сливных коммуникаций. Кроме того, организуют тщательный учет количества растворителя, подаваемого и сливаемого из оборудования. [24]
Раствор церезина приготовляется путем растворения мелконаструганного церезина в бензине или толуоле. Церезиновая паста приготовляется путем смешения I весовой части мелконаструганного церезина и 3 - 4 весовых частей бензина или толуола. После заливки растворителя смесь должна выдерживаться до образования однородной массы, не имеющей ком-ков и крупинок. При комнатной температуре этот процесс идет медленно. Ускорение может быть достигнуто нагревом смеси на водяной бане при температуре 60 - 70 С. При нагревании следует иметь в виду, что бензин и толуол - легко воспламеняющиеся жидкости. [25]
Внутренние поверхности труб обезжиривают в специально отведенном месте. На оба конца трубы или узла устанавливают металлические заглушки, при этом одна из них имеет вваренный штуцер с вентилем, через который заливают растворитель. После заливки растворителя трубы и узлы укладывают горизонтально на металлические или деревянные подкладки высотой 100 мм. В горизонтальном положении трубы должны находиться 20 мин, в течение которых их поворачивают 3 - 4 раза. Обезжиренные узлы и трубы заглушают и передают в монтаж или на хранение. [26]
Большие маслоохладители заполняются растворителем с помощью насоса. Для спуска воздуха и контроля уровня растворителя в верхней части корпуса маслоохладителя открывают отверстие, используемое обычно для выпуска воздуха при заливке масла. После заливки растворителя бак, из которого закачивался растворитель, отключают и включают насос для обеспечения циркуляции растворителя в маслоохладителе. [27]
Требуемое количество масла разделяют на 3 - 6 порций. После каждого прибавления масла температуру плава повышают до 310 - 320, выдерживают, пока проба на стекле не даст совершенно прозрачную каплю, и только тогда прибавляют следующую порцию масла. При неправильной варке копал свертывается во время заливки растворителя или при стоянии. [28]
Данная работа выполняется только по специальному разрешению начальника АДС или главного инженера газового хозяйства. Заливку растворителей производят через специально врезанные пробки или через конденсатосборники в количествах, определяемых характером нарушения газоснабжения. На месте работ должны быть обеспечены меры безопасности для выполнения комплекса газоопасных работ на наружных газопроводах. Заливка растворителей в газопроводы с давлением газа больше 100 мм вод. ст. не допускается. При необходимости ее осуществления под большим давлением газа следует пользоваться переносными метанольницами, рассчитанными на давление не ниже рабочего в газопроводе. Заливка растворителей в конденсатосборники допускается только для растворения гидратных или ледяных пробок в стояках последних, но не в самом газопроводе. [29]
В клеемешалку загружают Vi-V8 часть всего растворителя, после этого клеемешалку пускают в ход и производят загрузку отвешенного количества клеевой смеси, клеемешалку плотно закрывают. В течение 60 - 90 мин клеевая смесь интенсивно перемешивается лопастями и постепенно набухает, впитывая растворитель. По истечении установленного времени производят загрузку остальной части растворителя в 3 - 7 приемов, через определенный промежуток времени. Растворитель отмеривают с помощью специального мерника. Постепенная заливка растворителя увеличивает интенсивность перемешивания, так как оно происходит в небольшом объеме растворителя; в результате процесс изготовления клея ускоряется. Слегка повышенная температура, интенсивное перемешивание, загрузка смеси в виде относительно тонких листов ускоряют процесс, обеспечивают однородность клея и исключают образование комков неразмешанной смеси. [30]
Страницы: 1 2 3