Cтраница 1
Определенная последовательность технологических операций, отсутствие альтернатив при переходе от операции к операции сужает круг возможных методов формализации задачи проектирования СМК, уменьшая эффект от использования аппарата теории графов. С другой стороны, возможны альтернативы при определении мест ветвления при доводке брака. [1]
С помощью блокировок обеспечивается определенная последовательность технологических операций, включения и отключения исполнительных механизмов и других устройств. [3]
Процедура формирования и оценки альтернатив решения содержит определенную последовательность технологических операций. [4]
Из совокупности ГПМ могут быть собраны гибкая автоматизированная линия ( ГАЛ) с определенной последовательностью технологических операций, а также гибкий автоматизированный участок с разнообразными возможностями по изменению последовательности технологического оборудования. [5]
Технологическая система - совокупность взаимосвязанных технологическими потоками и действующих как одно целое аппаратов, в которых осуществляется определенная последовательность технологических операций. [6]
Неравномерность трудовых затрат по величине и структуре в течение производственного цикла изготовления изделия обусловливается технологией производства ( определенной последовательностью технологических операций), которые вызывают, например, резкие изменения величины и структуры трудовых затрат в моменты завершения технологических операций над комплектом деталей изделия. Так, в момент запуска ведущих деталей количество рабочих мест, на которых выполняются первые операции над деталями комплекта рассматриваемого изделия, сильно ограничено по сравнению с количеством деталей комплекта. [7]
Химико-технологическая система ( ХТС) - это совокупность взаимосвязанных технологическими потоками и действующих как одно целое аппаратов, в которых осуществляется определенная последовательность технологических операций. Газоперерабатывающее производство является разновидностью такой системы. Под моделированием ХТС подразумевается ее представление в виде системы уравнений математической модели, которые используют для получения информации о характеристиках изучаемого объекта. [8]
Он представляет собой определенную последовательность технологических операций, порядок, очередность использования технических средств и материалов, включения в работу специалистов разных специальностей. Выше было показано, что технология есть способ достижения целей производства. С этой точки зрения ТП есть путь достижения целей производства. [9]
Большое значение для создания безопасных условий работы на производственных базах имеет размещение станочного оборудования. Это размещение должно соответствовать определенной последовательности технологических операций, с тем чтобы избежать встречных потоков деталей и узлов. Станки не устанавливают вплотную к стенам, колоннам и один к другому. Между станками оставляют проходы для удобства обслуживания и ремонта; при этом учитывают максимальные вылеты подвижных частей станков, которые не должны выступать Р проходы и проезды, а также задевать работающих рядом. [10]