Cтраница 2
Применяемый в настоящее время метод заливки свинца в выдолбленную секторную канавку у отверстия шлифовального круга является непригодным, так как dK, созданная свинцом, так же как и dK, созданная грузами в планшайбе, является величиной постоянной и в процессе износа шлифовального круга возрастает в одинаковой степени. [16]
Во избежание ожогов плавку и заливку свинца следует производить с соблюдением необходимых мер предосторожности. Заливаемый раструб должен быть сухим, так как при влажном раструбе происходит преждевременное охлаждение свинца и образуются брызги свинца, которые могут обжечь рабочих. [17]
Повышение силовой эффективности привода такой конструкции возможно путем заливки свинца в полость грузов, а также за счет воздействия центробежных сил на дополнительную рычажную систему, помещаемую внутри привода. [18]
Автоматический станок АИП-800 для испытания на механическую прочность шлифовальных кругов диаметром 500 - 800 мм. [19] |
Обработанные круги проверяются на степень уравновешенности, и в случае обнаружения дисбаланса производится заливка свинца в легкую часть круга. [20]
При модернизации и проектировании гидравлических прессов для наложения свинцовой оболочки должна быть обеспечена механизация заливки свинца из ванны в реципиент пресса. [21]
Наличие на оболочке свищей или раковин является следствием попадания в нее грязи из-за несоблюдения чистоты при загрузке ванны и заливке свинца в рабочую камеру. Для ликвидации этого брака грязь из оболочки осторожно вырезают и образовавшуюся раковину запаивают. [22]
Для подавления собственно щелевой коррозии рекомендуются различные методы: уплотнение зазоров и щелей, введение туда паст и смазок, заливка свинца, электрохимическая защита и использование ингибиторов коррозии. [23]
Горизонтальные свинцовые прессы дают возможность производить освинцевание кабелей диаметром от 3 5 до 80 мм, но малопроизводительны, так как имеют рабочие камеры емкостью в 100 и 200 кг свинца и требуют поэтому частых остановов для заливки свинца. [24]
При недостаточной продолжительности выдержки после заливки свинца в рабочую камеру жидкий свинец не успевает загустеть и после выпрессо-вания прессостатка вырывается под большим давлением в зазор между дорном и матрицей, сжигает изоляцию и вылетает наружу. Такой выстрел не только портит изоляцию кабеля, но и опасен для обслуживающего персонала, поэтому продолжительность выдержки после каждого нового залива должна строго соблюдаться. [25]
Заливка расплавленного свинца в раструб. [26] |
Заливку с самого начала производят непрерывной струей. При заделке раструбов можно применять для заливки свинца ковши и даже котлы, в зависимости от диаметра труб. На рис. 197 показана заливка свинца в раструб из котла. Когда залитый в раструб сви нец достаточно охладится, снимают форму. Заливка считается хорошей, если свинец несколько выступает ( примерно на 8 - 10 мм) из раструба. [27]
Виды защитных покровов. [28] |
Во время движения кабеля через пресс поясная бумажная изоляция защищает полиэтилен и стирофлекс от плавления. Однако при остановках пресса, связанных с заливкой свинца в реципиент и охлаждением его, изоляция на участках кабеля, находящихся в прессе, оплавляется. Для устранения этого явления применяется охлаждающее устройство, с помощью которого в канал дорнодержателя подается холодный сухой воздух. То же устройство позволяет понизить температуру поясной изоляции кабеля на 80 - 100 С. В результате стирофлеконая и полиэтиленовая изоляции не повреждаются даже при длительном пребывании кабеля в прессе. [29]
По краю раструба укладывают кольцом веревку толщиной, примерно равной ширине кольцевого зазора раструба, оставляя у веревки свободный конец длиной около 200 - 300 мм, на котором обычно делают петлю. В результате образуется кольцевая полость с входным отверстием для заливки свинца. Сбоку этого отверстия проделывают в форме второе отверстие для выхода газов и паров, образующихся при заливке расплавленного свинца. [30]