Заливка - смола
Cтраница 1
Заливка смолы производится в горячем состоянии в нагретые формочки. [1]
Заливка смолы, как и масла, ведется под вакуумом, так что воздушные включения отсутствуют. Хорошее сцепление ее с металлами и прочими веществами обеспечивает надежность конструкции. Смола не боится влаги, озона. В США были произведены испытания, показавшие, что загрязнение и увлажнение снижают напряжение перекрытия бутиловой смолы в очень малой степени. [2]
Перед заливкой смолы в форму рабочая поверхность последней покрывается разделительным слоем из раствора полиизобутилена в бензине или из раствора кремнийорганической смолы, в целях устранения прилипания. [3]
Производство изделий из смол требует подготовительных операций, заключающихся в подготовке формующих инструментов, литьевых масс. После окончания подготовительных операций осуществляются процессы формования и отверждения, которые включают в себя заливку смолы, собственно отверждение, удаление отформованных изделий и окончательную обработку готовых изделий. [4]
Формы изготовляют из гипса ( с примесью цемента), дерева, эпоксидной смолы, металла и пр. Перед заливкой смолы в форму рабочая поверхность последней покрывается разделительным слоем из раствора полиизобутилена в бензине или из раствора кремнийорганической смолы, в целях устранения прилипания. [5]
В формы могут быть залиты резьбовые шпильки и другие элементы зажимных устройств. Если приспособление снимают с производства, то корпус его можно вторично использовать для нового приспособления. В этом случае фрезерованием выбирают пространство для заливки смолы под ложементы другого изделия и сверлением восстанавливают отверстия в днище корпуса под литник и выпор. [6]
 |
Принципиальная электрическая схема датчика бесконтактной системы. [7] |
Вход усилителя связан с выходом генератора через диодный выпрямитель. Выход может быть нагружен на активную нагрузку при работе датчика на логическую схему или на электромагнитное реле. Конструктивно бесконтактная система может быть выполнена в виде пластмассовой коробки прямоугольной или цилиндрической формы, внутри которой размещены герметизированные ( заливкой смолы) элементы схемы, причем головка датчика может быть отделена от генератора и усилителя или смонтирована вместе с ними. Головка датчика имеет паз шириной 3 - 5 мм для прохода металлической пластинки. На торце головки установлена регулировочная пластина ( магнитный шунт), поворотом которой производится необходимое ослабление обратной связи генератора. [8]
С торцов цилиндры закрепляются центрирующими конусами. Заливка компаунда производится через воронку, вставленную в отверстие, имеющееся в конусе. После заливки смолы цилиндр приводится во вращение. Вращение производят до момента отверждения. [9]
Смола 30 - фенолформальдегидная смола, модифицированная полиамидом, который вводится для повышения упругих св-в продукта; применяется для изготовления штампов и мастер-моделей, Гарантийный срок хранения смолы в стеклянной или железной закрытой таре 1 год. Композиция для заливки в формы содержит смолу 30 ( 100 вес. Композиция готовится тщательным перемешиванием компонентов. Готовую композицию заливают в гипсовые или деревянные формы, покрытые разделит, составом. Формы подвергаются вакуумированию в течение 2 - 5 м при глубине вакуума не менее 150 мм рт. ст. для удаления пузырьков воздуха, захваченных при перемешивании и заливке смолы. Залитые формы выдерживают при комнатной темп-ре до загустевания смолы. [10]
Смола 30 - фенолформальдегидная смола, модифицированная полиамидом, который вводится для повышения упругих св-в продукта; применяется для изготовления штампов и мастер-моделей, Гарантийный срок хранения смолы в стеклянной или железной закрытой таре 1 год. Композиция для заливки в формы содержит смолу 30 ( 100 вес. Композиция готовится тщательным перемешиванием компонентов. Готовую композицию заливают в гипсовые или деревянные формы, покрытые разделит, составом. Формы подвергаются вакуумированию в течение 2 - 5 м при глубине вакуума не менее 150 мм рт. ст. для удаления пузырьков воздуха, захваченных при перемешивании и заливке смолы. Залитые формы выдерживают при комнатной темп-ре до загустевания смолы. [11]
Смола 30 - феполформальдегидная смола, модифицированная полиамидом, который вводится для повышения упругих св-в продукта; применяется для изготовления штампов и мастер-моделей. Композиция для заливки в формы содержит смолу 30 ( 100 вес. Композиция готовится тщательным перемешиванием компонентов. Готовую композицию заливают в гипсовые или деревянные формы, покрытые разделит, составом. Формы подвергаются вакуумированию в течение 2 - 5 м при глубине вакуума не менее 150 мм рт. ст. для удаления пузырьков воздуха, захваченных при перемешивании и заливке смолы. Залитые формы выдерживают при комнатной темп-ре до загустевания смолы. [12]
Смола 30 - фенолформальдегидная смола, модифицированная полиамидом, который вводится для повышения упругих св-в продукта; применяется для изготовления штампов и мастер-моделей. Композиция для заливки в формы содержит смолу 30 ( 100 вес. Композиция готовится тщательным перемешиванием компонентов. Готовую композицию заливают в гипсовые или деревянные формы, покрытые разделит, составом. Формы подвергаются вакуумированию в точение 2 - 5 м при глубине вакуума не менее 150 мм рт. ст. для удаления пузырьков воздуха, захваченных при перемешивании и заливке смолы. Залитые формы выдерживают при комнатной темп-ре до загустевайия смолы. [13]
Толстые плиты отливаются в формы, изготовленные из белой жести. Изготовление этих форм и их обработка перед заливкой аналогичны описанным выше. Тонкие плиты толщиной 4 - 10 мм, толщина которых должна быть строго постоянной, могут быть получены отливкой в жесткие стеклянные или металлические формы. Для получения оптически гладких боковых поверхностей в изготовленных плитках стенки формы должны быть отполированы. Предварительно хорошо вымытые и обезжиренные ацетоном стекла дважды погружаются в 0 5 % - ный раствор триацетата целлулозы в хлористом метилене ( марки чистый) и высушиваются на воздухе при комнатной температуре. После просушивания стекла с деревянными или металлическими прокладками, обернутыми фольгой или триацетатной пленкой, собираются в формы. Все четыре стороны оклеиваются в несколько слоев бумагой, и только сверху оставляется небольшое отверстие для заливки смолы. Этим достигается необходимая прочность и плотность формы. После заливки в форму композиции заливное отверстие также заклеивается бумагой во избежание улетучивания малеинового ангидрида в процессе полимеризации. [14]
Страницы: 1