Заливка - шликер
Cтраница 1
Заливка шликера в литьевую машину и перемешивание должны быть механизированы. При ручной заливке горячего шликера в бак через загрузочный люк работающие должны пользоваться воронкой во избежание расплескивания. [1]
При заливке шликера в пористую, чаще всего гипсовую, форму вследствие поглощения влаги стенками формы на ее поверхности образуется достаточно плотный и прочный слой керамической массы. [2]
При заливке шликера в пористую, чаще всего гипсовую форму вследствие поглощения влаги стенками формы на ее поверхности образуется достаточно плотный и прочный слой керамической массы. [3]
При заливке шликера в слишком влажные формы замедляется процесс формования, изделия деформируются и прилипают к форме, кроме того, образуются так называемые прососы или сверчки - прослойки шликера в толще стенок изделия. Прососы часто возникают при резких переходах в толщине стенок изделий, повышенном содержании пластичных материалов в шликере, его пониженной загустеваемости. Изделия толщиной более 50 мм следует отливать из более тощих масс при условии равномерной влагоотдачи в разные периоды отливки. Однако масса отлитых из чрезмерно отощенного шликера изделий вновь приобретает подвижность при встряхиваниях, и изделия деформируются под влиянием собственного веса. Такие деформации веса могут возникнуть также вследствие повышенного содержания щелочи в шликере, преждевременного извлечения изделия из формы и слишком тонких стенок изделия по сравнению с его высотой. [4]
Аппарат для заливки шликера служит для подачи порции шликера грунтовой или покровной эмали на внутреннюю поверхность труб. Аппарат представляет собой стационарную установку, жестко связанную с машиной для нанесения шликера. [5]
 |
Горизонтальный агрегат эмалирования труб. [6] |
Шликер наносится аппаратами заливки шликера одновременно на 11 труб, вращающихся в наклонном положении. Сушка и обжиг нанесенного покрытия осуществляются в проходных конвейерных электрических печах типов ОКБ-913 и ОКБ-4282 за счет инфракрасного излучения от нагревателей, расположенных на своде печи. [7]
Гипсовую форму перед заливкой шликера покрывают тонкой пленкой, получаемой шликерным путем из смеси, состоящей ( массовая доля) из 1 4 % олеиновой кислоты, 1 4 % триэтаноламина и 97 2 % воды. Создание шликеров с хорошей текучестью при наличии частиц различной природы связано с трудностью их дефлокумирования. При изготовлении шликеров керметов необходимо учитывать заряд частиц порошков. [8]
Спустя 10 - 15 часов после заливки шликера формы разбираются, изделия оправляют, заделывают дефекты и устанавливают на гипсовые подставки для подвялки и сушки. [10]
Затем охлажденные трубы поступают на следующий участок заливки шликера и обжига эмалевого покрытия. [11]
Опыт показал, что рабочая поверхность гипсовых форм перед заливкой шликера должна быть тщательно протерта сырой губкой и на ней не должно быть каких-либо загрязнений от предыдущих отливок. Новая форма должна быть промыта горячей водой. Формы можно разбирать через 6 - 10 час. [12]
Шликер на внутреннюю поверхность труб наносится путем впрыскивания его порции из аппарата заливки шликера в трубу, установленную в машине для нанесения под углом 20 - 30 к горизонту, с одновременным вращением ее со скоростью 20 - 30 об / мин. [13]
 |
Схема горизонтального агрегата эмалирования труб. [14] |
Агрегат включает в себя следующее оборудование: стеллаж-накопитель 1, дозатор 2, машина 5 для нанесения шликера, аппараты 4 для заливки шликера, электропечь ОКБ-913 6 для сушки труб, механизм загрузки 5 труб в печь, печь 7 газовая для обжига труб, механизм выгрузки 9 труб из печи, машина 8 для правки и охлаждения труб, цепной транспортер и пресс 10 для испытания сплошности покрытия. Пресс для испытания сплошности устанавливается после окончания всех операций эмалирования. [15]
Страницы: 1 2