Cтраница 1
Сифонная заливка производится также через заливочные трубы без заливочного агрегата и герметизации устья скважины, но является более технически совершенной, чем заливка вручную. [1]
Наиболее эффективным способом введения смеси в пласт является сифонная заливка на малых скоростях, при которой предотвращается поглощение пластом больших количеств закупоривающего вещества. [2]
Цементирование забоя через заливочные трубы без давления производят: вручную, сифонной заливкой и с помощью насоса. Цементирование через трубы вручную применяют редко: при отсутствии насоса или при необходимости создания цементного стакана небольшой высоты. [3]
Цементировка без давления через спущенную в скважину колонну заливочных труб производится: а) при помощи цементировочного агрегата, б) вручную и в) сифонной заливкой. [4]
Металл, плавно поднимающийся при сифонной заливке в кольцевом пространстве между формой и стержнем, имеет выпуклую поверхность у стенок ( он не смачивает стенки) и прижимает плавающие на нем шлак и сор к стенкам формы и стержня, где эти загрязнения и могут оставаться вкрапленными в тело отливки. [5]
Этот способ цементировки, называемый также сифонной заливкой, применяют для создания цементного стакана в скважине. [6]
Практически применяют оба способа разливки стали в изложницы. Например, в случае разливки плавки большого веса на мелкие слитки необходима сифонная заливка изложниц, установленных в канаве сталеразливоч-ного пролета. Разливка стали на слитки весом до 20 т может проводиться как сифонным способом так и сверху. Более крупные слитки отливают только сверху. В современных цехах, выпускающих большое количество стали, заливку изложниц сверху производят на тележках, которые затем отвозят охлаждающиеся слитки в стриперног отделение, где с них снимают изложницы, а затем отправляют на прокатку. Температура стали при разливке в изложницы в зависимости от марки различна и колеблется от 1480 - 15403 С вначале и до 1390 - 1450 С в конце разливки. Желательно, чтобы время, затрачиваемое на разливку полного ковша, не превышало 1 ч - 1 ч 30 мин. [7]
Комбинированнаялитниковаясистема ( рис. 122, б) считается наилучшей для высоких отливок различной массы, особенно для крупных и тяжелых. При такой литниковой системе, при определенном соотношении сечений каналов, заполнение формы начинается через нижний питатель, как при сифонной заливке, а заканчивается через верхний питатель. Форма заполняется спокойно и вместе с тем затвердевание отливки проходит направленно, снизу вверх. [8]
В рабочей полости формы металл поднимается медленно, но охлаждается интенсивнее за счет контакта с менее нагретой формой. В тех случаях, когда вся отливка или большая ее часть находится ниже уровня подвода металла, а также при быстрой сифонной заливке допустимо моделирование процесса заливки без учета полости формы. Однако при заливке склонных к окислению и вспениванию расплавов необходимо обеспечить их спокойное течение и учитывать движение на свободных поверхностях в литниковой чаше и полости формы. [9]
При разливке сверху исключается расход металла на литники, проста подготовка оборудования к разливке, температура заливаемой стали может быть ниже, чем при сифонной заливке. Однако при разливке сверху сталь падает в изложницу с большой высоты, брызги металла застывают на стенках изложницы и ухудшают поверхность слитка, образуя окисные плены. Окисные плены не свариваются с телом слитка даже при прокатке, после которой необходимо зачищать поверхность заготовки для улучшения ее качества, что является очень трудоемкой операцией. [10]
При разливке сверху исключается расход металла на литники, проста подготовка оборудования к разливке, температура заливаемой стали может быть ниже, чем при сифонной заливке. Однако при разливке сверху сталь падает в изложницу с большой высоты, брызги металла застывают на стенках изложницы и ухудшают поверхность слитка, образуя окиспые плены. Окисные плены не свариваются с телом слитка даже при прокатке, после которой необходимо зачищать поверхность заготовки для улучшения ее качества, что является очень трудоемкой операцией. [11]
Заливка формы производится через стояк, прорезанный в центровом стержне. При такой схеме литниковой системы, когда подвод металла в форму производится снизу, поверхность отливки получается значительно чище, чем при отливке сверху. При сифонной заливке стойкость металлической формы заметно выше, чем при подводе металла сверху. [12]
Наиболее технически совершенна заливка с помощью насоса или цементировочного агрегата. Цементирование без давления производят так же, как и при сифонной заливке, только цементный раствор подается насосом. Для более надежного перекрытия эксплуатационного горизонта от поступающих в него вод применяют цементирование под давлением. Для цементирования пользуются цементировочными агрегатами. Все оборудование их устанавливается на площадках грузовых автомобилей. [13]