Баббитовая заливка - колодки
Cтраница 1
 |
Проверка конусности упорного диска. [1] |
Баббитовая заливка колодок должна иметь толщину до 2 5 мм с минусовым допуском по толщине не более 0 5 мм. [2]
Вопрос о необходимости баббитовой заливки колодок следует решать, исходя из следующих соображений. [3]
При высокой температуре масла в слое баббитовая заливка колодок становится ненадежной и может расплавиться при дальнейшем возрастании нагрузки. [4]
В качестве импульса для работы системы защиты по осевому сдвигу служит значительное перемещение гребня упорного подшипника, например, при расплавлении баббитовой заливки колодок. Обычно применяют датчики гидравлического или электрического типа. [5]
Если измерения не проводились, то при сферической опоре принимают Ф0 1.5 - ьО 25 мм, при цилиндрической Ф0 05 - ьО 15 мм; П принимают равным 0 10 - 0 30 мм при баббитовой заливке колодок и 0 05 - 0 10 мм при латунных колодках. [6]
Положение роторов в осевом Направлении фиксируется упорным подшипником, в котором упорный гребень ротора прилегает к нескольким ( в-12 шт. Между упорным гребнем и баббитовой заливкой колодок также существует масляный клин. Основным назначением упорного подшипника является восприятие осевого усилия ротора турбины, которое возникает из-за того, что на поверхность каждого диска действует перепад давлений пара. Осевое усилие направлено по ходу пара в цилиндре. Расположение цилиндров высокого и среднего давлений блочных турбин головными частями друг к Другу позволило до некоторой степени уравновесить осевые усилия роторов ВД и СД и тем самым облегчить работу упорного подшипника. В описываемых турбинах имеется лишь один упорный подшипник, установленный на переднем конце ротора среднего давления. Упорный подшипник обеспечивает также фиксацию осевого положения всех роторов турбоагрегата, включая я ротор генератора, поскольку роторы соединены между собой жесткими и полужесткими муфтами. При этом роторы высокого и среднего давлений турбины мощностью 200 и 300 Мет имеют один общий промежуточный опорный подшипник. [7]
Осевой разбег зависит от диаметра упорного диска и скорости вращения. След касания ( натир) на баббитовой заливке колодок после сборки подшипника и вращения ротора должен занимать не менее 85 % ее поверхности. [8]
В ряде случаев указатели осевого сдвига ротора включаются в реле осевого сдвига ротора. Последнее предназначено для предотвращения аварии турбины от чрезмерного осевого сдвига ротора при выплавлении баббитовой заливки колодок упорного подшипника путем закрытия стопорного клапана. [9]
Состояние упорных колодок проверяют после разборки упорного подшипника. Рабочая поверхность баббитовой заливки упорных колодок должна быть хорошо приработана, но не должно быть рисок, трещин, раковин, выкрашиваний и отслоений. Толщина слоя баббита у новых или перезалитых и обработанных колодок не должна превышать 1 5 мм. Плоскость баббитовой заливки колодок проверяют натиром колодки о поверочную плиту. Следы натира должны быть расположены равномерно по всей поверхности заливки. Новые колодки должны иметь одинаковую толщину. Разница толщин колодок не должна превышать 0 02 мм. Толщину проверяют микрометром или индикатором на поверочной плите. [10]
При медленном вращении вала в опорном подшипнике имеет место полусухое трение в условиях большого удельного давления, так как нагрузка на него ( вес ротора) в данном случае полная. Поэтому баббитовая антифрикционная заливка здесь нужна, хотя после установления жидкостного трения баббит уже не играет роли в работе подшипника. В упорных подшипниках дело обстоит иначе: осевой нагрузки при пуске нет, следовательно, возникновение полусухого трения опасности не создает. Да его фактически и не будет благодаря вращению гребня в масляной ванне. Таким образом, условия при пуске не вызывают необходимости баббитовой заливки колодок. [11]
Страницы: 1