Формовочный пост

Cтраница 2

С - число рабочих дней в году; В - число часов работы формовочного поста за 1 сут; k - коэффициент использования оборудования; пг - число формовок за 1 ч г-го изделия; Vi - объем бетона ( в плотном теле) 1-го изделия, м3; ti - продолжительность цикла формования г-го изделия, мин. [16]

Формы подготовляют на двух постах, оборудованных рольгангол СЛ1Ж - 12А, с помощью которого форма передается на формовочный пост. [17]

Схема пневмотранспорта бетонной смеси. [18]

Машины для укладки смеси в формы обычно выполняют две задачи: транспортируют бетонную смесь от места ее загрузки к формовочному посту и укладывают ее в форму. [19]

Характерным для конвейерного производства является одновременное передвижение в определенной последовательности всех форм по замкнутому технологическому кольцу через одни и те же формовочные посты с заданным ритмом. Камеры пропаривания являются частью конвейерного кольца. [20]

Здание бетоносмесительного цеха может быть отдельно стоящим ( обычно четырехэтажным) или сблокированным со стороны складской зоны в створе бетонных эстакад, по которым бетон подается к формовочным постам. Если бетоносмесительный цех блокируется с торца формовочного цеха, то коммуникации укорачиваются, но осложняется подача бетонной смеси. Бетонный цех может быть расположен над формовочным цехом. [21]

С использованием технологических режимов и параметров, проверенных на прокатном стане, коллективом работников Гипро-стройиндустрия разработаны технология и оборудование проката железобетонных изделий на неподвижных стендах, называемых формовочными постами. В отличие от прокатного метода, при данном технологическом режиме изделие остается неподвижным на стенде, а перемещаются машины и особые устройства, выполняющие технологические операции непрерывно, проходя над формовочными постами. На стенде достигается возможность производства разнообразных по конструктивному решению и назначению тонкостенных железобетонных элементов с напряженным армированием в двух направлениях и на разных уровнях по горизонтали. Это требование возникло в связи с необходимостью массового производства напряженных изделий для элементов крупнопанельного дома, разработанного инж. [22]

Площадь, закрываемую инвентарной бортоснасткой формовочного поста, в расчет не включают. Для групповых форм соответствующие показатели складывают в зависимости от расположения изделия по длине или ширине формы. [23]

Стеклянная плитка применяется двух видов - смальта и ковровая мозаика. Смальта различных расцветок представляет собой кусочки непрозрачного прессованного стекла размером 10X10X8 мм и применяется при мозаичных работах. На формовочный пост она поступает наклеенной по рисунку на бумагу. Стеклянная ковровая мозаика бывает также различных расцветок. [25]

Складские помещения, санитарно-бытовые здания приняты в конструкциях СКЗ и цилиндрических унифицированных блоках типа ЦУБ. Стендовая площадка для формования железобетонных утяжелителей, склады арматурной стали, заполнителей и готовой продукции - открытые. Подача бетонной смеси к формовочным постам производится автобетоновозом или автосамосвалом. Ускорение твердения бетона обеспечивается в среде пара при помощи переносных колпаков. Заготовка арматуры и арматурных каркасов выполняется в арматурной мастерской, оснащенной станками для правки и резки арматурной стали, гибки сеток, сборки каркасов. Подача заполнителей и цемента и вывоз готовой продукции производятся автомобильным транспортом. Подъемно-транспортные операции на территории полигона осуществляются гусеничным краном грузоподъемностью 25 т и автопогрузчиком. Хранение горюче-смазочных материалов предусмотрено на складе масел. Энергоснабжение осуществляется от передвижных дизельных электростанций, снабжение паром - от передвижных котельных установок ПКН-2М или ПКУ-1. Насосная станция и внутри-площадочные сети водопровода и канализации обеспечивают нормальное функционирование полигона. Все строительные конструкции зданий и сооружений полигона - инвентарные, сборно-разборные. [26]

Технологическая линия поточно-агрегатного производства плит 3X12 м. [27]

Продолжительность выполнения операций на отдельных постах различна. Самой длительной операцией является теп-ловлажностная обработка изделий, поэтому количество тепловых установок должно значительно превышать число единиц оборудования на других постах. При выполнении этого условия лимитирующей по времени является работа формовочного поста. Цикл работы формовочного поста составляет в среднем 15 - 20 мин, при автоматизированной формующей установке-12 - 15 мин, а при формовании многопустотных или офактуренных панелей, а также крупногабаритных изделий - 30 мин. [28]

После того как закончено формование изделия, форма-вагонетка с изделием механизмом подъема поднимается на уровень рельсового пути конвейера. Далее изделие проходит последовательно посты отделки, термической обработки и распалубки. С поста распалубки изделие направляется на склад готовой продукции, а форма-вагонетка подается к формовочному посту. Далее цикл работы повторяется. [29]

При этом способе форма и изделие передвигаются к технологическим постам при помощи кранов или рольгангов. Основными постами являются: подготовительный, формовочный, тепловой обработки и распалубки изделий. На подготовительном выполняют очистку форм и оснастки, сборку разъемных форм и их смазку, укладку в формы арматурных каркасов, сеток и закладных деталей, укладку и натяжение стержней для предварительно напряженных изделий, подачу форм на формовочный пост. [30]

Страницы: 1 2 3