Блочная поставка

Cтраница 1

Блочная поставка предполагает изготовление оборудования и транспортирование его с завода-изготовителя на монтажную площадку в виде отдельных блоков, монтируемых без разборки. [1]

Блочная поставка агрегата и комплектующих изделий позволяет быстро осуществить монтаж и пуск агрегата в работу. [2]

Блочная поставка агрегатов представляет собой комплекс технологических операций по подготовке агрегатов на заводе и транспортированию на место монтажа в собранном виде, по их такелажу на фундаменты, по монтажу и пуску в эксплуатацию без разборки. [3]

Агрегат блочной поставки включает в себя ряд упаковочных мест; размещение узлов и деталей указано в упаковочной документации. [4]

Преимущества блочной поставки оборудования заключаются в следующем. [5]

Опыт блочной поставки оборудования стационарных турбинных и электрических установок в нашей стране пока еще неьелик. К настоящему времени смонтировано около полутора десятков паротурбинных генераторных установок мощностью 750 и 1500 кет, газотурбинная установка мощностью 4250 кет и несколько десятков крупных электрических машин. Однако уже на основании этих данных и некоторых отрывочных сведений по блочному монтажу энергетического оборудования за рубежом, а также используя данные длительной эксплуатации паро - и газотурбинных энергопоездов, можно получить общую оценку технико-экономических преимуществ монтажа оборудования, поставляемого блочно. [6]

Допуски на излом и смещение осей при центровке по полумуфтам. [7]

При блочной поставке можно с монтажом совместить окончание строительства здания и его отделку, так как машина будет закрыта, а также со: оружение мостового крана и подкрановых путей, так как агрегаты на фундамент устанавливаются при помощи инвентарного такелажного приспособления ( шахтного подъемника) или при помощи автомобильных кранов и трубоукладчиков, используемых на других работах при строительстве КС. Блок через монтажный или через специальные проемы, оставленные для затаскивания оборудования специальными приспособлениями, подается на фундамент и устанавливается на металлические подкладки, которые подбираются в той же последовательности, что и при монтаже оборудования при узловой поставке. [8]

При блочной поставке котлоагрегат поставляется крупными транспортабельными блоками, законченными изготовлением, прошедшими гидравлические испытания и не требующими доводочных работ на монтажной площадке. Элементы котлоагрегата, не вошедшие в блоки, поставляются отдельными деталями массой не менее 100 кг. Масса узлов парового котлоагрегата, отправляемых отдельными деталями, не должна превышать 20 % общей массы его металла. Поставочный блок включает в себя поверхности нагрева в виде труб, приваренных к камерам, элементы постоянного каркаса котла с помостами и лестницами, а также другие детали котла, включая и мелкие. Конструкция поставочных блоков должна по возможности исключать необходимость стыковки обогреваемых труб на монтаже. Габариты заводских поставочных блоков, узлов и элементов котлоагрегата позволяют осуществлять перевозку их на одной или двух четырехосных железнодорожных платформах. [9]

Допуски на взлом и смещение осей при центровке по полумуфтам. [10]

При блочной поставке можно с монтажом совместить окончание строительства здания и его отделку, так как машина будет закрыта, а также сооружение мостового крана и подкрановых путей, так как агрегаты на фундамент устанавливаются при помощи инвентарного такелажного приспособления ( шахтного подъемника) или при помощи автомобильных кранов и трубоукладчиков, используемых на других работах при строительстве КС. Блок через монтажный или через специальные проемы, оставленные для затаскивания оборудования специальными приспособлениями, подается на фундамент и устанавливается на металлические подкладки, которые подбираются в той же последовательности, что и при монтаже оборудования при узловой поставке. [11]

Схема опрессовки регенератора. [12]

При блочной поставке агрегатов ревизию камер сгорания не проводят. [13]

При блочной поставке оборудования все монтажные работы делят на подготовительные, основные и пусконаладочные. Взаимное высотное положение металлических подкладок выверяют гидростатическим уровнем с точностью до 1 мм. После выверки на горизонтальные подкладки устанавливают клиновые подкладки, на которые помещают-блоки агрегата. [14]

При блочной поставке основных агрегатов и вспомогательного оборудования почти не требуется дополнительных затрат труда на заводское изготовление. Некоторое увеличение затрат труда на ревизию агрегатов после испытаний и кратковременного пуска агрегатов ( для того, чтобы проверить отсутствие во внутренних полостях посторонних предметов) может окупиться экономией труда, затрачиваемого на полную разборку агрегатов, их поузловую и даже подетальную консервацию и упаковку. [15]

Страницы: 1 2 3 4