Магнезиальная замазка

Cтраница 1

Влияние химического состава масла МК-8 на изменение массы резины. Опыты производились при температурах 103 и 120 С. [1]

Магнезиальная замазка и портландский цемент не влияют на кислотность и tg6 масла. Однако в масле происходит частичное механическое разрушение цемента. [2]

Магнезиальная замазка - применяется для армировки изоляторов, работающих в масле. [3]

Магнезиальную замазку применяют для остекления переплетов в промышленном и жилом строительстве. [4]

Приготовляют магнезиальную замазку обычным способом; срок ее употребления 2 - 3 часа. Фальцы переплетов очищают от пыли и грязи, старой замазки и жирового слоя олифы, а затем смачивают водой для предохранения свежеуложенной замазки от обезвоживания. После нанесения замазки ее в течение 5 - 6 час. [5]

Для предварительного крепления изолятора приготовляют тестообразную магнезиальную замазку из 135 частей магнезита, 100 частей фарфоровой муки и 50 - 100 частей раствора хлористого магния. [6]

Армировка производится при помощи глета и глицерина, или магнезиальной замазки. По окончании армировки и нанесения токо-проводящей краски на армирующие швы, трансформатор полностью собирается и поступает на испытание. [7]

Армировка производится при помощи глета и глицерина, или магнезиальной замазки. По окончании армировки и нанесения токопроводящей краски на армирующие швы, трансформатор полностью собирается и поступает на испытание. [8]

При капитальных ремонтах рекомендуется также заменять у этих выключателей фарфоровые изоляторы, армированные на магнезиальной замазке, изоляторами, армированными с применением цемента специальной марки. Включением вручную проверяется правильность попадания ножей в горловины камер. Никаких перекосов ножей и задержек в механизме не должно наблюдаться. Расстояние между вертикальными осями ножей ( камер) выдерживается равным 210 2 мм. [9]

Для разрушения и удаления затвердевших замазок с арматуры и изоляторов применяют: 0У - ный раствор плавиковой кислоты или концентрированную кислоту для магнезиальных замазок; 10 % - ный раствор серной кислоты для глето-глицеринопой замазки; 25 % - ный раствор серной кислоты для глето-глицернновой замазки; 30 % - ный раствор соляной кислоты для порт. [10]

Для разрушения и удаления затвердевших замазок с арматуры и изоляторов применяют: 5 % - ный раствор плавиковой кислоты или концентрированную соляную кислоту для магнезиальных замазок; 10 % - ный раствор серной кислоты или ангидри-до-цементной замазки; 25 % - ный раствбр серной кислоты для глето-глицериновой замазки; 30 % - нь: й раствор соляной кислоты для портландцеме Втнбй замазки. [11]

При действии MgO на концентрированный раствор MgCl2 образуется основная хлористоводородная соль, имеющая большое применение в строительном деле в качестве связующего материала ( цемент Сореля, магнезиальная замазка); в смеси с древесными и пробковыми опилками эта соль образует ксилолит; при обработке целлюлозы MgCl2 образуется пластич. Растворы MgCl2 применяют в холодильном деле, а также для составления шлихты в ткацком деле для апретуры. [12]

Портландцементная и магнезиальная замазки представляют собой мелкозернистую серую массу и по внешнему виду друг от друга неотличимы. Магнезиальная замазка обладает большой механической прочностью, но имеет ряд недостатков. Она впитывает влагу, непосредственно попадающую на армировоч-ный шов из воздуха в помещениях с повышенной влажностью. При этом из замазки выделяется соляная кислота и постепенно образуются подтеки, которые создают проводящие дорожки на поверхности фарфора, а сама магнезиальная замазка при увлажнении набухает и увеличивается в объеме. Кроме того, магнезиальная замазка и фарфор имеют разные коэффициенты объемного расширения. За счет этого могут появляться значительные механические повреждения в фарфоре, что приводит к поломкам тяг при отключении и включении выключателей. Поэтому фарфоровые тяги, армированные при помощи магнезиальной замазки, считаются неполноценными. [13]

Наконец, в качестве уплотняющего материала для разъемных узлов трансформатора находит применение маслостойкая резина в виде пластин, полос, шайб и других деталей. Для закрепления металлических токоведущих стержней в фарфоровых изоляторах используют заливочные массы, такие, как магнезиальная замазка и портландский цемент. [14]

Смесь перемешивается до полного растворения хлористого магния, затем отстаивается в течение 4 - 5 ч; образовавшуюся пену снимают, и при наличии большого количества осадка процеживают раствор через марлю в другой сосуд. Основной недостаток магнезиальной замазки заключается в том, что она значительно увеличивает свой объем после затвердевания, что приводит к разрушению фарфора. [15]

Страницы: 1 2