Бакелитовая замазка

Cтраница 1

Бакелитовая замазка состоит из бакелитового лака и наполнителя - молотого и прокаленного кварцевого песка, который добавляется до получения густого подвижного состава. Применяется также замазка, содержащая эпоксидную смолу и бакелитовый лак: эпоксидная смола - 1 часть ( по массе), бакелитовый лак - 1 часть, молотый кварц - 1 - 2 части, отвердитель ( уротропин) - 2 % к массе смолы и лака. Эта замазка также наносится в три слоя с отверждением каждого слоя в течение 6 ч при 40 С и 1 ч при 160 С. [1]

Бакелитовая замазка состоит из бакелитового лака марки А 50 - 60-процентной концентрации - 100 вес. Устойчива против воздействия масла. Обладает хорошими изоляционными свойствами. Для ускорения процесса отвердевания рекомендуется сушка при повышенной температуре до 110 С. Разъединение деталей достигается разрушением слоя замазки. [3]

Бакелитовая замазка состоит из бакелитового лака и наполнителя - молотого и прокаленного кварцевого песка, который добавляется до получения густого подвижного состава. Используется также замазка, содержащая эпоксидную смолу и бакелитовый лак: эпоксидная смола - 1 масс, часть, бакелитовый лак - 1 масс, часть, молотый кварц - 1 - 2 масс, части, отвердитель ( уротропин) - 2 % к массе смолы и лака. Эта замазка также наносится в три слоя с отверждением каждого слоя 6 ч при 40 С и 1 ч при 160 С. [4]

Заслуживает внимания опыт применения бакелитовой замазки ( бакелитовый лак и шамотный порошок), предложенный на Саратовской ГРЭС. При укладке керамических плиток между ними оставляется зазор 2 - 3 мм, который затем заполняется замазкой. После промазки щелей и укладки керамических плиток производится просушивание при температуре 150 - 180 С. Просушенная замазка становится твердой и по прочности не уступает материалу керамических плиток. [5]

Отсчет для устранения погрешности от параллакса через латунное зеркало 10, рабочая сторона которого хромирована и полирована. Защитное стекло J1 приклеивают бакелитовой замазкой к пластмассовой крышке прибора. [6]

Схема соединения распылительной аппаратуры при подаче лакокрасочного материала из. [7]

Толщина его не должна превышать 0 5 мм. Все виды шпаклевок, за исключением бакелитовой замазки, наносятся на загрунтованную поверхность. [8]

Грунтовку производят кистью, причем лак наносят возможно более тонким слоем и тщательно растушевывают. Небольшие дефекты поверхности перед грунтовкой зашпатлевываюг бакелитовой замазкой, которую приготовляют путем добавления к бакелитовому лаку № 86 сернокислого бария или диабазовой муки в соотношении 1: 2 по массе. Толщина слоя шпатлевки не должна превышать 0 5 мм. Зашпатлеван-ную поверхность сушат в течение 3 - 4 ч на воздухе, зачищают наждачным полотном, полимеризуют при температуре 70 С в течение 6 ч, после чего немедленно охлаждают. Зашпатлеванную и загрунтованную поверхность аппарата или конструкции после термической обработки и охлаждения покрывают вторым тонким слоем бакелитового лака № 86 тем же способом, как и при грунтовке. После первоначальной сушки до отлипа покрытие подвергают термической обработке по режиму, указанному выше. [9]

Эта замазка малостойка и разрушается при длительном соприкосновении с водой и ее парами. Для установки стекол в бакелитовые корпуса применяют битумные и бакелитовые замазки. Эта замазка непригодна для крепления стекла к металлу. [10]

Абсорбция HF производится последовательно в нескольких свинцовых или пластмассовых башнях диаметром 2 м, высотой 6-в м, заполненных коксом, угольными кольцами или деревянными рейками. Если используют стальные башни, то их гуммируют и футеруют в два слоя угольными блоками на бакелитовой замазке. Последняя башня орошается водой, и получаемая слабая кислота передается на орошение предыдущих башен противотоком газу. Из первой по ходу газа башни вытекает продукционная кислота. Для просасывания газов через систему за последней абсорбционной башней устанавливают гуммированный вентилятор. Такой вентилятор не может дать большого разрежения, и иногда, для уменьшения сопротивления системы, башни включают параллельно, попарно. С этой же целью иногда применяют полые башни, без насадки, в которых абсорбция идет на поверхности падающих капель жидкости. С газом, уходящим из абсорбционной установки, теряется менее 1 % фтора. Для обезвреживания этого газа его промывают раствором соды. [11]

Абсорбция HF производится последовательно в нескольких свинцовых или пластмассовых башнях диаметром 2 м, высотой 6 - 8 м, заполненных коксом, угольными кольцами или деревянными рейками. Если используют стальные башни, то их гуммируют и футеруют в два слоя угольными блоками на бакелитовой замазке. Последняя башня орошается водой, и получаемая слабая кислота передается на орошение предыдущих башен противотоком газу. [12]

Ввиду хрупкости фаолитовые трубы при транспортировании и монтаже нужно оберегать от ударов. При ремонте поврежденных мест они разделываются под углом 45, кромки покрываются бакелитовым лаком и заполняются бакелитовой замазкой. С внутренней и внешней стороны на замазку накладывают плотную бумагу и подкладку, которые укрепляют хомутами. После этого ремонтируемые детали подвергают полимеризации до отвердевания замазки, после чего отремонтированные места зачищают, деталь лакируют и вновь выдерживают при температуре полимеризации. [13]

Эти вещества характерны тем, что при соответствующем нагревании они полимеризуются и затвердевают. Бакелитовые лаки обычно состоят из растворов еще не полимеризованных видов бакелита. Бакелитовую замазку изготовляют как в виде твердых веществ, так и в виде вязких жидкостей. [14]

Поверхность аппаратов и деталей должна быть доступна руке или инструменту и не должна иметь усадочных раковин, пустот и включений; наличие указанных дефектов приводит к браку, так как находящийся в пустотах воздух, расширяясь в дальнейшем при нагревании, будет отслаивать покрытие. Мелкие поры должны быть тщательно зашпаклеваны бакелитовой замазкой. [15]

Страницы: 1