Cтраница 2
В качестве примера приведены несколько установок первого типа: в установке для сварки изделий со швами сложной конфигурации ( рис. 8 - 73) изделие зажато в плавающем кондукторе /, снабженном копирным шаблоном 4, конфигурация которого соответствует конфигурации шва. При движении головки вдоль шва связанный с ней копирный шаблон поворачивает ролик 3 вместе с кондуктором и изделием. Таким образом, соблюдается постоянство вылета электрода, а сварочная ванна занимает положение, близкое к горизонтальному. [16]
Первый вид дефекта связан с тем, что защита газовой струи от сдувания в полевых условиях затрудена как при наружной, так и при внутренней сварке. Это приводит к повышенной пористости. Как уже отмечалось, стабильность переноса электродного металла в различных пространственных положениях как фактор стабильности всего процесса сварки связана с использованием тонкой электродной проволоки и короткой дуги. Существенное значение для стабилизации тепловых процессов имеет постоянство вылета. Основа повышения производительности - сокращение поперечного сечения разделки за счет уменьшения углов скоса кромок. Проплавление короткой дугой вертикальных или почти вертикальных стенок разделки при сохранении постоянства вылета требует очень точной дозировки размаха поперечных колебаний электрода относительно разделки кромок. [17]
АН СССР разработан автоматический регулятор устойчивости режима сварки трехфазной дугой. Работа этого регулятора основана на автоматическом поддержании одного из электрических параметров сварки трехфазной дугой на одном, заранее заданном уровне. Этим исключается лишняя степень свободы сварочного процесса, благодаря чему режим сварки получает большую устойчивость. Наиболее удобно и эффективно, по данным ЦНИИТМАШ, использовать в качестве регулируемого электрического параметра силу тока в свариваемом изделии. Исполнительным механизмом автоматического регулятора в этом случае является привод вертикального перемещения сварочной головки. Регулятор, включенный в схему вертикального привода, обеспечивает постоянство силы тока в изделии и постоянство вылета электродов. [18]
Первый вид дефекта связан с тем, что защита газовой струи от сдувания в полевых условиях затрудена как при наружной, так и при внутренней сварке. Это приводит к повышенной пористости. Как уже отмечалось, стабильность переноса электродного металла в различных пространственных положениях как фактор стабильности всего процесса сварки связана с использованием тонкой электродной проволоки и короткой дуги. Существенное значение для стабилизации тепловых процессов имеет постоянство вылета. Основа повышения производительности - сокращение поперечного сечения разделки за счет уменьшения углов скоса кромок. Проплавление короткой дугой вертикальных или почти вертикальных стенок разделки при сохранении постоянства вылета требует очень точной дозировки размаха поперечных колебаний электрода относительно разделки кромок. [19]
Связующим звеном между тележкой и подающим механизмом служит механизм прижатия ползуна. Основная деталь его - рычаг, на котором установлены: дугообразная направляющая с подающим механизмом и эксцентриковый механизм с пружиной для прижима ползуна. На конце рычага имеется разрезная втулка, к которой крепят держатель ползуна. Втулка позволяет устанавливать ползуны под необходимым углом к изделию. Рычаг снабжен корректором, с помощью кото-рого электрод и ползун устанавливают на разделку. При настройке на сварку вращением маховичка ползун сначала вводят в соприкосновение с трубой, а затем создают усилия прижатия за счет сжатия силовой пружины эксцентриковым механизмом. Дугообразная направляющая предназначена для перемещения по ней подающего механизма при корректировке угла подачи электрода. Она установлена таким образом, что центр кривизны ее совпадает с местом горения дуги. Это обеспечивает постоянство вылета электрода при указанной корректировке. Таким образом, установленные на одном рычаге электрод и ползун работают как единое целое в изменяющихся условиях свариваемого стыка. [20]