Теплопроводная замазка

Cтраница 1

Теплопроводные замазки арзамит состоят из двух компонентов - водноэмуль-снонной фенольной смолы и порошка, в состав к-рого входят отвердитель ( ге-толуолсульфохло-рид), графит и др. наполнители. Замазки отверждаются на холоду, стойки в слабокислых средах, нестойки в азотной к-те, щелочах. Замазки арзамит на основе фено-ло-формальдегидной смолы, модифицированной фурановыми смолами, стойки в растворах щелочей и азотной к-те. [1]

Теплопроводные замазки арзамит-4 и арзамит-5 - включают два компонента: графитовый порошок и раствор. [2]

Кислотощелочестойкая теплопроводная замазка арзамит универсальный состоит из двух компонентов: раствора резольной фенолоформальдегидной смолы, модифицированной мрноме-ром ФА, и порошка, содержащего молотый графит и ге-толуолсульфохлорид. [3]

Коррозионностойкие теплопроводные замазки арзамит-4 и арзамит-5 получаются смешением двух компонентов: раствора резольной феноло-формальдегидной стабилизованной и пластифицированной смолы ( 100 вес. [4]

Коррозионно-стойкие теплопроводные замазки арзамит-4 и арзамит-5 состоят из двух компонентов: раствора резольной фенолоформальдегидной стабилизованной и пластифицированной смолы ( 100 вес. [5]

Свойства арзамитовых замазок. [6]

Кислото-щелочестойкая теплопроводная замазка арзамит-5, имеющая тот же наполнитель, что и арзамит-4, но другой растворитель, аналогична по химической стойкости замазке арзамит-2 и, кроме того, устойчива во фтористоводородной кислоте средних и слабых концентраций. [7]

Комбинированное соединение графитовых деталей. цлитка ми. [8]

Теплопроводная замазка холодного отверждения арзамит-4 меет прочность сцепления с графитом на разрыв 40 - 50 кг / см2 и на сдвиг 100 - 120 кг / см2, что вполне достаточно для надежного соединения деталей. [9]

В теплопроводных замазках 4 и 5: в качестве наполнителя применяются графитовая мука ( тонкомолотый графит), в качестве ускорителя - паратолуолсульфохлорид в количестве 10 % веса порошка. [10]

Арзамит-1 - теплопроводная замазка, достаточно стойкая в кислых и щелочных средах и к плавиковой кислоте средних концентраций. [11]

Технология получения теплопроводных замазок арзамит и их применение в химической промышленности. [12]

АТМ-1 на теплопроводной замазке арза-мит. Такие аппараты успешно эксплуатируются и на стадии алки-лирования бензола. [13]

Футеровка на теплопроводных замазках арзамит проводится так же, как и футеровка на кислотоупорных силикатных вяжущих. [14]

Изделия склеивают также теплопроводными замазками арзамит, состоящими из двух компонентов: фенольной смолы ( арзамит-смола) и порошка ( арзамит-порошок), в состав которого входит отвердитель, графит и другие наполнители. Порошок и смолу тщательно смешивают до тестообразного состояния. Замазку наносят на склеиваемые поверхности, детали соединяют и выдерживают до полного отверждения замазки. Арзамит отверждается на холоду и не требует термической обработки. [15]

Страницы: 1 2