Построение - переход
Cтраница 1
Построение переходов в данном случае сходно с построением переходов при вытяжке деталей с широким фланцем, где каждый последующий переход увеличивает ширину фланца без изменения его наружного диаметра. При вытяжке конических деталей по третьему варианту наружные размеры заготовки также не изменяются, но на последующих переходах вытяжки увеличиваются размеры конической поверхности, причем угол наклона образующей к оси симметрии равен углу, заданному в готовой детали. Этот вариант вытяжки позволяет получить лучшее качество поверхности, чем предыдущий, так как спрямление торообразного участка при его переходе в конический может быть осуществлено при наличии достаточно больших меридиональных растягивающих напряжений, и вместе с тем угол поворота при спрямлении меньше, чем в предыдущем варианте. [1]
Поэтому построение переходов линейно по длине подстроки. [2]
При построении переходов требуемая ширина полосы определяется путем развертки сечения профиля так же, как в случае гибки, с учетом смещения нейтрального слоя. При изготовлении профилей сложной замкнутой конфигурации с малыми радиусами закруглений необходимо учесть растяжение материала и увеличение ширины ленты, составляющие от 3 до 8 % в зависимости от степени сложности профиля. Расчетная ширина полосы проверяется и корректируется экспериментальным путем. [3]
При построении переходов карусельной операции надо стремиться в первой установке обработать прибыльную сторону и снять как можно большую часть припусков, освобождая заготовку от литой или кованой корки. В этой же операции создаются базы для выверки детали при второй ее установке. Чистовая обработка должна производиться при последующей установке после выравнивания температур и внутренних напряжений заготовки. Целесообразно выполнять обдирочные операции на отдельных станках, но при работе на крупных карусельных станках это не всегда удается, так как большинство предприятий имеет их в ограниченном количестве. [4]
 |
Типы матриц при новом способе вытяжки прямоугольных коробок. [5] |
В основу построения переходов кладется предложенный автором метод - рас чет узкой стороны коробок как половины квадратной коробки. Технологические расчеты и построение форкы переходов различны для разной относительной ТОЛЩИНЕ заготовки. [6]
Проверяют радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливок, внося соответствующие конструктивные изменения в элементы детали или корректируя расчетные припуски, увеличивая их по сопрягаемым поверхностям до величины, обеспечивающей необходимый минимальный припуск на угол. [7]
На рис. 117 приведена схема построения переходов и раскроя ленты, являющаяся заданием для проектирования штампа. [8]
При большей разнице в толщине стенок рекомендуется построение переходов согласно фиг. [9]
Построение переходов в данном случае сходно с построением переходов при вытяжке деталей с широким фланцем, где каждый последующий переход увеличивает ширину фланца без изменения его наружного диаметра. При вытяжке конических деталей по третьему варианту наружные размеры заготовки также не изменяются, но на последующих переходах вытяжки увеличиваются размеры конической поверхности, причем угол наклона образующей к оси симметрии равен углу, заданному в готовой детали. Этот вариант вытяжки позволяет получить лучшее качество поверхности, чем предыдущий, так как спрямление торообразного участка при его переходе в конический может быть осуществлено при наличии достаточно больших меридиональных растягивающих напряжений, и вместе с тем угол поворота при спрямлении меньше, чем в предыдущем варианте. [10]
При многооперационной вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет заготовки и построение переходов следует производить, рассматривая узкие стороны прямоугольной коробки как половины квадратной коробки, соединенные одна с другой переходной частью. Последняя форма контура более предпочтительна, так как она наиболее проста для изготовления вырубного штампа. Определение размеров овальной заготовки ( длины L и ширины К) производится по приведенным ранее формулам ( стр. [11]
Для станков с вертикальной осью револьверной головки правила оо собственно построению переходов аналогично рассмотренным с учетом особенностей станка. [12]
При расчете припусков для отливок учитывают необходимые напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, а также формовочные уклоны, радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливки. Кроме того, предусматривают дополнительные припуски на поверхности, расположенные в верхней части заготовки. Наряду с этим при расчете припусков учитывают коробление литых заготовок, а также смещение стержней, образующих внутренние поверхности. Припуск, компенсирующий коробление, устанавливают в зависимости от жесткости конструкции отливки. Его обычно удаляют при обдирочных операциях, однако это вызывает погрешности от деформаций, вызванных остаточными напряжениями в материале заготовок, поэтому при расчете припуска на отделочные операции учитывают составляющие этой погрешности - 0 3 мм на 1 м длины литой заготовки. [13]
При расчете припусков для литых заготовок учитывают необходимые напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, а также формовочные уклоны, радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливки. Кроме того, предусматривают дополнительные припуски на поверхности, расположенные в верхней части по отношению к заливке. [14]
При расчете припусков для литых заготовок учитывают необходимые натгуски, упрощающие конфигурацию заготовки, а также формовочные уклоны, радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливки. [15]
Страницы: 1 2