Замаслива-тель
Cтраница 1
Замаслива-тель легко смывается, не оставляя оттенков на нити. [1]
 |
Электрические характеристики нити. [2] |
Конструкционные ткани, выработанные на прямых замаслива-телях № 78, № 80, предназначаются для производства стеклопластиков на основе эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальде-гидных и других смол. [3]
Обычно готовят 8 % - ную водную эмульсию этого замаслива-теля. Иногда в нее добавляют до 0 1 вес. [4]
При перемотке на волокно наносится до 4 - 6 % замаслива-теля. [5]
 |
Физико-механические свойства армированных полиэфирных покрытий и пленок [ ИЗ ]. [6] |
Из рисунка видно, что для стеклопластиков из исходного немодифицированного стеклянного волокна, отмытого от замаслива-теля, характерна неоднородная глобулярная структура полимера с глобулами диаметром 20 - 50 нм. [7]
 |
Наматывающий механизм для первичной нити с застывающим замасливателем. [8] |
В настоящее время термопластичный замаслива-тель имеет ограниченное применение вследствие неудовлетворительных технологических характеристик. [9]
Для изготовления приформовочных угольников применяют композиции на основе рубленого стеклянного волокна. Рубке подвергают рассыпающиеся жгуты из 60 прядей непрерывных волокон диаметром 10 - 13 мкм с прямыми замаслива-телями. Рассыпающиеся на пряди отрезки жгута длиной 30 - 60 мм смачиваются напыляемым связующим и хаотично ложатся на соединяемые участки деталей. [11]
Жгут, укомплектованный из 400 - 600 нитей, вес которого ( так называемый развес) составляет 75 - 110 г / м, в виде плоской ленты поступает в ванну 10, где промывается проточной умягченной водой при температуре 25 - 30 в течение 1 - 3 мин. Промытый жгут, содержащий 1 3 - 1 7 % лактама и 0 2 - 0 5 % замаслива-теля ( часть прядильной препарации не вымывается), поступает на вытяжной стан / /, состоящий из 6 триовальцовых механизмов. Вследствие возрастания линейной скорости вращения каждого триовальца на вытяжном стане осуществляется ступенчатая вытяжка жгута. Первые триовальцы вращаются со скоростью 30 м / мин. Скорость последующих триовальцов определяется заданной кратностью вытяжки, которая составляет обычно от 4 до 5, и ее оптимальным распределением между вытяжными зонами, обеспечивающим равномерность вытяжки и заданное удлинение волокна. Скорость последних триовальцов изменяется от 120 до 150 м / мин. На последнем шестом триовальцовом механизме установлена специальная пара рифленых вальцов. При прохождении жгута через эту пару вальцов волокно приобретает извитость, которая сохраняется в готовом волокне. [12]
Возможно, что в будущем в качестве первичных замасливателей смогут быть использованы кремнийорганические соединения. В настоящее время они широко применяются в качестве аппретур для стеклоткани, предназначенной для приготовления слоистых пластиков. Органический замаслива-тель выжигается при высокой температуре, после чего наносится какая-нибудь из многочисленных силиконовых аппретур. К числу силиконов, применяемых для этой цели, относятся: гидролизованный гексадецилтрихлор-силан, винилтрихлорсилан, винилсшшконат натрия, ами-нопропилтриэтоксисилан. Обработанная таким образом стеклоткань обычно применяется для приготовления слоистых пластиков. К преимуществам обработанной таким образом стеклоткани относится улучшение адгезии смолы к стеклу, повышение прочности слоистого пластика и улучшение сопротивления изгибу. [13]
 |
Влияние удаления. [14] |
Во время производства стекла применяется сортировка по размерам, которая предохраняет хрупкие нити от разрыва. Обычно используют текстильный тип декстрина и эмульсированного масла. После производственного процесса замаслива-тель может быть удален химической обработкой, но обычно он удаляется с помощью высокотемпературных очищающих процессов. Карамелизированное стекло является стеклом с не полностью удаленным за-масливателем. [15]
Страницы: 1 2