Замасливание - волокно
Cтраница 1
Замасливание волокна Для облегчения процессов прядения, ткачества и вязания является операцией, которая непрерывно совершенствуется. В противоположность смачиванию замасливание относится к процессам, скорость которых поддается регулированию. Хорошие замасливатели позволяют ускорить производственные операции, а легко удаляемые замасливатели ускоряют отделку и понижают расходы на нее. [1]
Совершенно иначе происходит замасливание волокон композициями, содержащими наряду с маслом поверхностно-активные вещества. В этом случае волокна и нити приобретают мягкость из-за образования на их поверхности ориентированного слоя молекул поверхностно-активного вещества. Эта ориентированная молекулярная пленка придает волокнам эластичность, а масла резко снижают трение. [2]
В отличие от авиважа замасливание волокон или нитей производится после сушки, например на крутильных или перемоточных машинах. [3]
В последнее ( время все большее применение получает совмещенный способ увлажнения и замасливания волокна при формовании. В этом случае применяется водная эмульсия замас-ливателя, содержащая 11 - 15 % препарирующих веществ. [4]
Перемотка волокна на шпули осуществляется на бобинаж-ных машинах, при этом осуществляют вторично замасливание волокон. Шпули затем сортируют и упаковывают. [5]
Препараты с формулой RSO3Na обычно являются хорошими моющими средствами, но мало пригодны для замасливания волокна, так как радикал R содержит только 8 - 10 атомов углерода. При увеличении длины радикала R ( 16 - 18 атомов углерода) эти же препараты могут приобрести значение в качестве замасливающих или авиважных веществ в смеси с другими соединениями. [6]
Большое влияние на условия проведения последующего процесса крутки ацетатной нити оказывают вещества, применяемые для замасливания волокна на прядильной машине. Как правило, использование водных растворов замасливателя нецелесообразно, так как при этом волокно увлажняется и на бобину наматывается мокрая нить. При кручении такой нити, прочность которой на 30 - 40 % ниже, чем сухой, повышается обрывность и снижается производительность крутильных машин. [7]
Большое влияние на условия проведения последующего процесса крутки ацетатной нити оказывают вещества, применяемы -, для замасливания волокна на прядильной машине. [8]
В общий цикл отделки волокна, предназначенного для технических целей, входят следующие операции: 1) обработка волокна различными реагентами с целью удаления примесей и загрязнений; 2) замасливание волокна и обработка его специальными реагентами для облегчения последующих процессов текстильной переработки; 3) сушка волокна; 4) кручение нити; 5) перемотка крученой нити. [9]
Кроме того, применяются суль-фоэфиры высших жирных спиртов и ненасыщенных кислот. Применение минеральных масел для замасливания волокна нежелательно, так как они содержат неомыляемые компоненты, которые отрицательно влияют на процесс последующей отделки текстильных материалов. [10]
Устойчивость волокон к истиранию может существенно изменяться в результате различных поверхностных обработок. Влияние реагентов, применяемых для авиважа и замасливания волокна, на изменение устойчивости к истиранию систематически не исследовалось, хотя, по-видимому, эти обработки могут существенно изменять устойчивость волокон и получаемых из них изделий к истиранию. [11]
 |
Схема формования штапельного волокна нитрон. [12] |
Формование волокна по этому способу осуществляют на пря-дильно-отделочном агрегате производительностью 9 т / сутки. На этом агрегате производится прядение, вытяжка, отмывка, окраска и замасливание волокна, получаемого в виде жгута. [13]
 |
Схема гидратирова. [14] |
Общепринятых методов оценки качества замасливающих препаратов и их влияния на свойства волокна не существует. Известно лишь, что физико-механические показатели ( прочность, удлинение, модуль) мало изменяются после замасливания волокон. [15]
Страницы: 1 2