Парафиновый замасливатель
Cтраница 1
Парафиновый замасливатель, представляющий собой в обычных условиях твердую смесь парафина и продукта этерификации олеиновой кислоты и триэтаноламина, наносится на стеклонить из расплава в количестве до 20 % от массы получаемой стеклонити. Этот замасливатель применяется в настоящее время в весьма ограниченных количествах и в ближайшие годы должен быть полностью заменен другими замасливателями. Изделия на основе парафинового замасливателя, как правило, подвергаются отмывке к бензине и его содержание доводится до 1 % и менее. [1]
 |
Принципиальная схема установки для. [2] |
Изготовленные на парафиновом замасливателе стекловолок-нистые материалы не могут быть использованы до удаления избытка замасливателя отмывкой в бензине. [3]
Стеклоткань на парафиновом замасливателе подвергается отмывке бензином. [4]
Стеклоткань для удаления парафинового замасливателя прокаливают в сушильной камере или электропечи при 200 - 300 С в течение 30 мин. Раскраивают ткань с припуском 50 - 70 мм для нахлеста на фланец и на цилиндрическую часть аппарата, а также для перекрывания предыдущего слоя. [5]
Чаще всего используют застывающий парафиновый замасливатель или желатин. В то же время замасливатель - вредная добавка, так как он препятствует установлению хорошей связи между поверхностью стекловолокна и синтетической смолой при изготовлении стеклопластиков. [6]
Так как для застывания парафинового замасливателя требуется определенное время, длина технологической линии вытягивания значительно увеличивается по сравнению с длиной технологической линии, где предусмотрено применение замаслива-телей типа растворов или эмульсий. Приходится возводить двухэтажные установки, в которых электропечь с замасливающим устройством расположена на втором этаже, а наматывающий механизм-на первом. [7]
Подготовку стеклоармирующнх материалов на парафиновых замасливателях производят прокаливанием в сушильной камере или электропечи при температуре 200 - 300 С в течение 30 мин. [8]
Применяются три вида замасливателей, придающих определенные технологические свойства стеклонити текстильного назначения: застывающий парафиновый замасливатель, парафиновая эмульсия и спиртово-канифольный замасливатель. [9]
Стекловолокно в виде рубленной сгеклонитя с длиной отрезков не более 5 т и диаметром элементарного волокна 9 - II мк с парафиновым замасливателем вводится при непрерывном перемешивании в обезвоженнвй и отфильтровавши лак - 7 - 10 -ный раствор поликарбоната в метиленхлориде, образующейся в процессе поликонденсация. [10]
Стеклосотоблоки получают путем склейки профилированных слоев стеклоткани марки Э ( ГОСТ 8481 - 61) с последующей пропиткой связующим ЭДФ ( ВТУ НИИПМ П-148-59) и термообработкой. Разрешается применять стеклоткань на эмульсионном или парафиновом замасливателе. Стеклосотопанели получают разрезкой стеклосотоблоков. [11]
Парафиновый замасливатель, представляющий собой в обычных условиях твердую смесь парафина и продукта этерификации олеиновой кислоты и триэтаноламина, наносится на стеклонить из расплава в количестве до 20 % от массы получаемой стеклонити. Этот замасливатель применяется в настоящее время в весьма ограниченных количествах и в ближайшие годы должен быть полностью заменен другими замасливателями. Изделия на основе парафинового замасливателя, как правило, подвергаются отмывке к бензине и его содержание доводится до 1 % и менее. [12]
 |
Схема расположения оборудования для получения первичной стеклянной нити. [13] |
Застывающий замасливатель подают при 80 - 90 С в виде капель из бачка, нагреваемого электрическим током. Во избежание преждевременного застывания замасливателя ролик ни-тесборника также подогревается до указанной температуры. При длинной технологической линии ( расстояние от нитесборника до бобины 4 ж) расплавленный парафиновый замасливатель успевает застыть, а при укороченной ( расстояние от нитесборника до бобины 0 9 At) - полностью не застывает. Поэтому при выработке волокна на укороченной линии парафиновым замаслива-телем не пользуются. [14]
В последнее время все большее распространение получают стеклоткани, обработанные кремнийорганиче-скими веществами - силиконами и графитированные коллоидальным графитом. В результате обработки несколько понижается воздухопроницаемость стеклотканей, а поверхность стеклянного волокна приобретает гидрофобные свойства. Для нанесения силиконового покрытия необходимо предварительно возможно более полно удалить парафиновый замасливатель, что осуществляется термооб-работкой при температуре около 350 С. [15]
Страницы: 1