Cтраница 3
Непосредственно после операций, на которых образуется большое количество стружки, перед нарезанием резьбы и чистовым растачиванием отверстий, а также перед поступлением деталей в накопитель следует устанавливать вытряхиватели, специально предназначенные для удаления стружки. Для более полной очистки детали применяют двухпозиционные вытряхиватели. На первой позиции во время поворота деталь обмывается, на второй позиции во время поворота - обдувается сжатым воздухом для удаления СОЖ. Для повышения эффективности удаления стружки Вытряхиватель может быть оснащен вибратором с гидравлическим приводом. [31]
Движение жидкости в баке, таким образом, имеет направление от места ее подачи вверх и в сторону, наиболее удаленную от места поступления деталей. [32]
Ежедневно ЭЦВМ анализирует движение деталей на складе для получения информации о заказах и их изменениях, о заприходованных деталях в зоне приема, о поступлении деталей на хранение и расходе. [33]
Максимальное использование рабочего объема печи за счет плотной укладки одинаковых деталей, совместной обработки различных детален в одной электропечи, усовершенствования конструкций загрузочных приспособлений, ритмичного поступления деталей на термообработку и правильного распределения деталей по форме и размерам между электропечами с целью обеспечения оптимального веса садок. [34]
Недостатком системы является необходимость в последовательности определения величины и угла, что отрицательно сказывается на производительности автомата, а также необходимость прекращения автоматического цикла в случае поступления детали с очень большой неуравновешенностью. [35]
Совмещение различных технологических процессов по обработке однородных деталей состоит в подборе такой группировки, при которой любая операция производственного процесса в линии не требует переналадки независимо от очередности поступления деталей на линию. [36]
На большинстве предприятий промышленности химических волокон при ремонтных работах значительная часть времени затрачивается не на сборку машины или аппарата, а на подгонку деталей и на простой в связи с задержкой поступления деталей. [37]
Существует много задач для компьютера в системе ГПС, но одной из наиболее важных является та, которая позволяет управляющему точно установить регламент и составить режим для системы согласно различным приоритетам так, чтобы достичь наилучшего использования станков, когда заданы сроки поступления деталей и задана вероятность выхода из строя по какой-либо причине любого из станков. Кроме того, операторы, если они используются, должны быть проинструктированы о загрузке новой серии заготовок и снятии готовой продукции, а палеты должны быть направлены к складу или из него к соответствующим местам с использованием либо конвейерной системы, либо автоматически управляемых тележек. [38]
![]() |
Пример ввода информации в базу данных на ПЭВМ. [39] |
Мы указали, что наименование микросхемы является символьной переменной и не должно занимать более чем 10 позиций текста, число выводов, тепловыделение, количество и массу мы решили отображать целыми числами, а напряжение питания-действительными числами ( например, 7, 5 В), для времени поступления детали выбран специальный тип переменной Дата, который указывает на то, что в этом поле будет записана информация о дате в формате месяц / число / год. [40]
Перед началом смены необходимо проверить правильность работы всех контрольных приборов, убедиться, что приборы прошли своевременную проверку и имеют соответствующий аттестат; просмотреть журналы экспресс-лабораторий и установить отклонения в работе каждой контролируемой установки или в составе цементующего газа и газа, применяемого для защитной атмосферы; через диспетчера цеха осведомиться по документам о поступлении деталей, изготовленных из сталей-заменителей; проверить отбор проб газа для производства контрольных анализов в лаборатории и отбор свидетелей из цементационных печей для контроля глубины цементации по излому; разобрать сводки брака и проконсультироваться с начальником цеховой металловедческой лаборатории по вопросам, связанным с разбором причин массового брака за предыдущую смену или сутки. [41]
![]() |
Сводка кладовой об укомплектовании. [42] |
Кладовая деталей снабжает каждый заказ ярлыком ( табл. 61) с перечислением всех входящих в изделие деталей и закрепляет за заказом одну или несколько полок стеллажа. Поступление деталей отмечается в ярлыке, а при большой номенклатуре деталей - в спецификации заказа. Ежесменно кладовая сообщает диспетчеру об укомплектованных заказах, на основании чего диспетчер делает соответствующие отметки а графике выполнения заказов ( фиг. В правой части ведется графический учет выполнения заказа по тем же этапам. Плановые сроки показываются полосками условных цветов или штриховок для каждого цеха, а фактические сроки выполнения отмечаются сплошными линиями под этими полосками. [43]
При установке конечных выключателей контроля детали следует обратить внимание на то, чтобы при уходе детали с позиции сначала освобождался конечный выключатель контроля положения узла, а затем контроля детали. При поступлении детали на стыковую позицию сначала нажимается конечный выключатель контроля детали, а затем - положения узла. В противном случае в схеме возникают ложные команды. Такие случаи бывают, в частности, в поворотных устройствах, когда положение узла контролируется не по платформе, на которой устанавливается деталь, а по приводу. Например, условиями для подачи детали на поворотный стол являются заднее положение стола и отсутствие на нем детали. Если при повороте детали конечный выключатель контроля положения стола еще нажат, а конечный выключатель контроля детали уже освобожден, то это положение и является условием для подачи следующей детали, в результате чего может возникнуть ложная команда на ход подающего транспортера. [44]
При установке конечных выключателей контроля детали следует обратить внимание на то, чтобы при уходе детали с позиции сначала освобождался конечный выключатель контроля положения узла, а затем - выключатель контроля детали. При поступлении детали на стыковую позицию сначала должен нажиматься конечный выключатель контроля детали, а затем - выключатель положения узла. В противном случае в схеме могут возникнуть ложные команды. Такие случаи бывают, в частности, в поворотных устройствах, когда положение узла контролируется не по платформе, на которой устанавливается деталь, а по приводу. Вышесказанное можно проиллюстрировать следующим примером. Условиями для подачи детали на поворотный стол являются заднее положение стола и отсутствие на нем детали. Если при повороте детали конечный выключатель контроля положения стола будет еще нажат, а конечный выключатель контроля детали уже освободится, то это положение и будет условием для подачи следующей детали, в результате чего может возникнуть ложная команда на ход подающего транспортера. [45]