Cтраница 4
После нанесения каждого слоя ( а их может быть до 12) магсса высушивается и шлифуется. Для каждого последующего слоя снижают вязкость наносимой массы. В более современных способах производства ( рис. 27) ограничиваются нанесением двух слоев, без применения летучих растворителей. После высушивания искусственная кожа разглаживается, на каландрах делается рифленой или на нее наносится рисунок. Она несколько раз лакируется путем набрызгива-ния, а затем после посыпания тальком сворачивается в рулон. [46]
Твердые частицы, содержащиеся в газовом потоке, отбрасываются центробежными силами к стенкам и остаются внутри печи. Выходящие из камеры сгорания газы бездымны и лишены запаха. Зола поступает в бункер с футеровкой из огнеупора, расположенный под подом печи, что позволяет выгружать золу сразу в машину. Чтобы зола не распиливалась при погрузке, ее смачивают водой. На некоторых предприятиях золу используют ( вместо смеси песка и соли) для посыпания заледенелых автомобильных дорог. [47]
Еще одним общим для всех растворов свойством является понижение давления насыщенного пара компонентов по сравнению с соответствующими характеристиками чистых веществ. Давление насыщенного пара определяет при данной температуре равновесие между жидким и газообразным состоянием вещества. Это равновесие устанавливается на границе раздела фаз. Концентрация молекул растворителя в поверхностном слое любого раствора меньше, чем в поверхностном слое чистого растворителя, и равновесие может быть достигнуто при меньшем давлении насыщенного пара. Как ни парадоксально, но именно это свойство растворов представляет теоретическую основу для посыпания зимой обледенелых тротуаров солью. [48]
Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. По второй группе легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьей группе выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. В четвертой группе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпанием порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными ( валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3 - 4 раза. [49]