Cтраница 3
В бумаге не допускаются потеки битума, препятствующие свободному разматыванию рулонов. [31]
В бумаге не допускаются потеки битума, препятствующие свободному разматыванию бобин. [32]
На рис. 12 показаны потеки частиц на установках крекинга в движущемся слое катализатора двух различных типов. Слева на рисунке изображен процесс каталитического крекинга термо-фор или гудрифлоу; справа показана установка гиперформинг, где катализатор транспортируется в плотном слое. Рядом с аппаратами изображены такие же фазовые диаграммы, как на рис. 4, 5 и 6, а стрелками указаны режимы, изображенные на фазовых диаграммах и соответствующие тому или иному движению частиц на установках. [33]
Поверхность не должна иметь потеков. [34]
Скорость сдвига при образовании потеков во время стекания краски невелика в отличие от скорости сдвига при нанесении кистью. Стекание может прекратиться уже через несколько минут после нанесения, поскольку из-за испарения растворителя вязкость лакокрасочного материала резко повышается. Кроме того, для многих лакокрасочных материалов, течение которых не подчиняется закону Ньютона, стекание может и не наблюдаться. Это происходит в случаях, когда при низких скоростях сдвига вязкость достигает высоких значений. Такие материалы не стекают сразу же после нанесения, а испарение растворителя служит дополнительным препятствием стеканию. [35]
Эффективным средством предотвращения образования потеков даже при нанесении толстослойных покрытий является использование тиксотропных материалов. [36]
Алгоритмами уштывается фазовое состояние горячего потека, подаваемого в низ колонны. [37]
Во многих случаях особенности сложного реаль-ного потека удобно описать схемой, построенной как совокупность ячеек различного типа и разных размеров, соединенных последовательно, параллельно, либо в каком-нибудь белее сложном порядке. [38]
Особое внимание надо обращать на потеки из щелей и даже сталактиты около щелей, состоящие из солей и щелочи. Для установления достаточно безопасного от возникновения межкристаллитной или транскристаллитной коррозии водного режима котла в котловой воде рекомендуется поддерживать минимально необходимую щелочность. [39]
После этого вновь насухо вытирают потеки масла и проверяют, продолжается ли течь - Если течь не устраняется, то поврежденный элемент демонтируют и исправляют или заменяют дефектные детали уже в мастерской с вскрытием элемента. [40]
Для получения ровного, без потеков, покрытия краску рекомендуется наносить в 2 слоя. При выполнении работ ручным способом перед нанесением второго слоя необходимо дать полностью высохнуть первому слою в течение 8 - 12 часов. [41]
![]() |
Схема процесса окунания изделий в ванну с краской и снятия потеков в электрическом поле. [42] |
Недостатком окраски окунанием является образование потеков на кромках и углах изделий. [43]
![]() |
Ванна для окрашивания окунанием. [44] |
Недостатком этого метода является образование потеков и неравномерность покрытия по толщине. Однако подбором вязкости лакокрасочного материала и скорости извлечения изделия из ванны частично предотвращают образование указанных и других дефектов. К недостаткам метода окунания следует отнести также невозможность окрашивания деталей сложной конфигурации и деталей, имеющих глухие отверстия. Ванны окунания больших объемов представляют повышенную пожарную опасность. [45]