Потение

Cтраница 2

Процесс потения основан на способности масла при определенном температурном режиме высачиваться и стекать по капиллярам, образуемым кристаллами парафина. Этот процесс исследован крайне недостаточно. [16]

Процесс потения регулируют в зависимости от качества загруженного сырья и получаемого парафина на основании замера температур застывания отека и нагрева его в струе. При увеличении его до 4 необходимо уменьшить подачу пара в камеру. [17]

Температуру потения следует повышать медленно. Принимают, что при 32 происходит превращение чешуйчатого парафина в кристаллические иглы. Это явление сопровождается некоторой усадкой и через образующиеся промежутки между кристаллами может стекать масло. Процесс потения очень продолжителен ( до 70 час. [18]

Процессы потения и дробной кристаллизации сочетают обезмасливание и разделение но точкам плавления: при перегонке же необходимо предварргтельно обезмаслить парафин при помощи какого-либо другого процесса. Процессу потения парафина посвящены многочисленные работы и статьи, но но фракционированию перегонкой или кристаллизацией в технологии производства парафина имеются лишь ограниченные сведения. В литературе отсутствуют экспериментальные данные, позволяющие сравнить эффективность трех перечисленных методов. В дайной статье намечается кратко рассмотреть механизмы этих процессов, показать влияние важнейших параметров и сравнить их эффективность и возможные области применения. [19]

Процесс потения - один из наиболее простых и дешевых способов обезмасливания гачей, поскольку он осуществляется на весьма простом и несложном оборудовании и для его - проведения не требуется применять растворители. [20]

Процесс потения позволяет получать наиболее высококачественные парафины с содержанием масла, не превышающим 0 5 - 0 3 % и ниже. [21]

Процесс потения - периодический процесс, осуществляемый в камерах потения. Тарелки ( обычно 8 - 12 штук) располагают в камере потения одну над другой. По устройству тарелки представляют собой плоские прямоугольные стальные ящики небольшой высоты с пирамидными днищами. Над уровнем днища внутри тарелки натянута сетка, на которой помещается потеющий парафин. [22]

Устройство камеры потения. [23]

Процесс потения, кроме камер потения, может протекать также и в аппаратах других конструкций. Известно, например, осуществление потения в аппаратах резервуарного типа, в аппаратах типа вертикальных трубчатых теплообменников и др. Но принцип потения во всех этих аппаратах остается тем же, что и для камер потения. [24]

Места потения, а также появления мелких единичных капель в середине шва устраняются путем уплотнения чеканкой и вторичной заваркой этого места. Вторичная заварка допускается при давлении в трубопроводе не более 1 ат. [25]

Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [26]

Обезмасливанию потением поддаются гачи с хорошо выраженной кристаллической структурой волокнистого типа. [27]

Перед потением гач должен быть охлажден до температуры кристаллизации парафина. [28]

Заряда, переносимого небольшим ионным током, достаточно для того, чтобы значительно изменить мембранный потенциал. Ионы, ответственные за мембранный потенциал, располагаются в поверхностном слое вблизи мембраны и удерживаются здесь благодаря электрическому притяжению к ионам противоположного знака, расположенным на другой стороне мембраны. Для типичного нейрона перемещение 1 мкКл заряда ( 6 - 1012 ионов на 1 см2 поверхности мембраны с одной стороны на другую изменило бы мембранный потенциал примерно на 1 В, т.е. мембрана имеет емкость около 1 мкФ / см2. Это означает, что, например, 8 аксоне диаметром 1 мкм количество ионов К, которое должно выйти из клетки, чтобы изменить мембранный потенциал на и мВ, составляет всего лишь 1 / 10000 общего количества ионов К в цитоплазме. [29]

Мембранный потении - ал разность гютенци. [30]

Страницы: 1 2 3 4